PMC 生产计划作业流程知识梳理
PMC 生产计划作业流程：
1.接单与交期确认
从销售部门或下游生管处获取订单等工作指令。并评审与确认订单交 期。
2.制定总生产计划
根据客人订单交期， 结合制成品库存计划和生产线平衡原则， 制定生 产跟单的主生产计划(MPS)。
3.生产资源准备
结合库存现状和库存管制计划，责成物控( MC)制定物料需求计划 (MRP)与采购进料计划；跟进机器设备的产能负荷空余，并确保机 器设备的正常运行；跟进人力工时空余，必要时跨部门调度人力。
4.生产排程
按交期、订单性质和大小、顾客习性和重要性、产品生产周期、规模 生产、 工序瓶颈、 设备技术瓶颈等要素原则制定部门的生产计划排程 和每日制造指令。
5.生产进度跟进
通过车间生产进度看板、 《生产日报表》、现场巡视沟通等方式跟进生 产进度，以便生产计划落实推行，并及时修正不符实际的计划安排。
6.处理异常
及时发现并解决异常，必要时寻求上级的支援解决。
7.埋单处理与总结
生产完成后，对生产计划达成、不良品、物料库存进行分析、记录并 谋求改善。
8.协助生产经理职能
平时协助生产经理的工作， 随时汇报生产进度和异常； 在生产经理的 授权下，可代理其主持生产协调会议的召开。
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