时光如流水，二周时间转眼即逝，为期二周的实习给我的体会是：
1通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料 主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主耍设备的工作原理和典型结构、工夹量具的 使用以及安全操作技术。了解机械制造匸艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中 的应用。
2在工程材料主耍成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
3在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了 我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们 坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！
5培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则 和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
6在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时 加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到 了较好的促进作用。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地 把要做的工作告诉我们，更多的是需耍我们口己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜 任未來的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触 过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险 性很大，但是要求每个同学都要去操作而1L要作出成品，这样就锻炼了大家敢丁-尝试的勇 气。三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过 儿项工种所要求我们锻炼的儿种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据口己的 情况去感悟，去反思，勤时口勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
实习了四周，尽管时间比较短，但是也挺累的，但是学到的东西真的很多。至少对与 机加的内容我们有了初步的认识和了解。这样以來，我们以后到企业了，对一些数控机床 的简单操作我们就不陌生了，也有助我们的工作。我简单的谈谈口己在实习过后的个人 感受：
1.此次实习，不仅增长了知识，也得到了意志上的锻炼。也养成了我们办事要认真、 耐心、注意安全，可以说这是一次财富。
2.机加实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对机加实习 的重要意义有了更深层次的认识，而11提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与 实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
3.我们也见到了老师的敬业、严谨精神。老师一次次不厌其烦的个我们演示操作过程, 让同学们真正学会、看明白。
4.在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竞然是口己 亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地 把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们口己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜 任未來的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触 过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险 性很大，但是要求每个同学都要去操作而11要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇 气。四周的机加实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过 儿项工种所要求我们锻炼的儿种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据口己的 情况去感悟，去反思，勤时口勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
我们知道，“数控技术实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习 机械制造的基本工艺方法和技术，完成匸程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获 得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了口己的操作技能和动手能 力，而II加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。对我们來 说，数控技术实习是一次很好的学习、锻炼的机会，甚至是我们生活态度的教育的一次机 会！
在我认为实习的本身目的就是锻炼我们的动手能力以及对工业知识的基本认识。它不 同于课本教育，因为它有我们动手操作的空间!我之所以对实习有一种说不出的留恋，是 因为我早已被老师们幽默的讲解和生动的描述所吸引。一个简单的瓶瓶罐罐，要想知道它 是怎么來的，是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西, 在用的同时，也不会多想它究竞是如何得來的，如果偶尔有人问起，也会很不以为然的说, 这不是我们所应该知道的。现在才知道这种想法是多么幼稚，从而也让我知道了为期四周 的数控技术实习对我们是多么重要！
我国从1958年起，由一批科研院所，高等学校和少数机床厂起步进行数控系统的研 制和开发。由于受到当时国产电子元器件水平低，部门经济等的制约，未能取得较大的发 展。
我国数控机床制造业在80年代曾有过高速发展的阶段，许多机床厂从传统产品实现 向数控化产品的转型。但总的來说，技术水平不高，质量不佳，所以在90年代初期面临 国家经济由计划性经济向市场经济转移调整，经历了几年最困难的萧条时期，那时生产能 力降到50%,库存超过4个月。从19 9
5年“九五”以后国家从扩大内需启动机床市场，加强限制进口数控设备的审批， 投资重点支持关键数控系统、设备、技术攻关，对数控设备生产起到了很大的促进作用， 尤其是在1 9 9 9年以后，国家向国防工业及关键民用工业部门投入大量技改资，使数控 设备制造市场一派繁荣.
1.实习的目的。
熟悉数控实训车间安全管理规定熟悉数控机床教学安全操作规程了解数控铳床切削控 制原理。掌握数控机床加工程序的基本结构，正确使用数控加工中刀具半径补偿、长度补 偿、镜像、旋转、固定循环、复合循环等功能。熟练掌握加工编程中数值点的计算方法。 熟悉掌握工件装夹、刀具装夹、编程原点找正、对刀等操作方法及步骤熟练掌握零件图纸 分析、工艺制定、刀具选择、切削用量选择、程序编写等加工相关内容，并能够进行计算 机仿真加工。熟练掌握数控加工过程的完成步骤从图纸到工件的完整加工过程，并对加工 零件进行尺寸测量及加工精度分析，能够控制零件规定加工精度.
2.实习的意义。
数控加工操作实训是数控技术专业教学体系不可缺少的教学环节，它是连接理论与实 际的桥梁。是学生在毕业时，能独立完成数控实际加工、编程所要经过的必然阶段也是学 生在老师的正确指导下，熟练掌握使用数控编程中的各个指令G、M、S、T、F,根据零件 的具体耍求，独立口主的完成对零件进行工艺分析。正确、合理的选择切削要素Vc Ap
Fo夹具的选择及零件的装夹方式等的重要阶段。学生在学习使用老师工作经验的 同时，能够比较全面、客观的认知理论和实际，区分它们各口的特性及作用。并进一步做 出正确、系统的分析，使之合为一体。
3.实习的内容。
來到车间，首先老师就给我们上安全课，告诉我们有那些基本的注意事项，一定要服 从车间的管理制度和老师的管理，并11要口己注意安全，不要多人一起操作等，还给我们 说了一些真实的事件，加强我们的安全意识，并II还给我们说了一些前儿届师兄的优秀业 绩等。接下來儿夭实习老师带领我们熟悉一下车工、钳工，铳工等机械设备的构造、工作 原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我 们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材 料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具 的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥 面、车成形面的车削方法和工件的测量方法。
比如在使用车床时不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除。磨刀时严禁用 手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否 安装牢固，各手柄位置是否正确。开动铳床机床前，要检查铳床传动部件和润滑系统是否 正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物, 才可正常使用，变速、更换铳刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更 换铳刀时，要仔细检査刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铳刀刃口割伤。铳削时，要选 择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用 铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锂 刀锂削，小心毛刺割手。铳齿轮时，必须等铳刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。 车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材 料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要儿何角度，车床的功能和构造，老师最后给 我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个零件，然后就让我们开始口己独立实习， 虽然操作技术还有些欠缺，经过儿夭的车工实习，最后还是各口独立的完成了实习。
车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹 住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶 尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀 具移动到安全位置，不耍让衣服和手接触匸件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布， 应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴 变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件。
感谢您的阅读，祝您生活愉快。
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