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生产制造工作计划(精选多篇)

时间：23-06-22 网友

生产制造工作计划(精选多篇)

第一篇：制造部2021年生产计划

生产规划

一、生产和产量方面

在过去的一年里生产部门力挑重担进行了大量的工艺摸索试验冲压方面：克服了原材料板型差、客户质量标准大幅提高、原材料到货不及时、客户订单临时调整等困难使得我们公司产品生产从往年单一的产品实现了向__、同时生产的成功过渡。顺利完成吨吨。热处理方面：

根据客户的要求及时请教同行业厂家的相关经验对我公司以前传统的退火工艺进行了大胆改进经过一段时间的试验一些刚开始接触的高效材料经过处理产品基本上达到了客户的要求同时生产部也总结了很多宝贵的经验。共完成热处理产品吨。新产品方面：器是客户在今年新开发的产品为了达到客户在产量和质量方面的要求生产部顶着原材料到货不及时、产品型号杂乱、单品种需求量少、客户订单不稳定、模具更换频繁的困难共为客户加工特变产品吨并合理调整生产计划利用空闲时间开发了产品并完成了为客户的小批供货。为今后公司产品多元化打下了良好的基础。材料初加工及对外加工方面截至12月20日共完成材料 kg。

二、产品质量方面

在完成上述产量的同时我们生产制造部门也高度重视产品质量严把生产工序的每一个质量控制关利用例会、质量会、班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念坚持操作工为第一质检员的观点。根据操作工的流动量及时为新职工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践保证每一个新操作工在上机独立操作以前都能了解基本的产品质量判别方法。根据产品特征分类及质量要求在生产部内部安排专人兼职负责我们始终坚信产品质量是生产出来的只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识并付诸于生产操作的每一环节中产品质量将会稳步提高以达到满足客户质量要求的目标。

三、设备模具管理方面

在这二 00 9年的一年里公司投入资金购置了更加精密的模具和设备为产品的产量和质量提供了更加有力的保证虽然大部分设备都是新设备故障率较低。但我们设备维修人员还是克服了技术力量薄弱的困难、按照设备维护保养的相关文件对设备进行定期检修保养并且作了相应的记录及详细的设备点检表、模具

维修记录、并为每套模具建立了详细的档案有力地保障了设备的正常运转进而从很大程度上确保了生产运行的稳定性。

四、人员管理方面

因公司生产任务的急剧增加产品型号的多样化公司新招聘员工很多共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位且流动量很大各岗位人员极不稳定给生产各方面管理带来极大压力就在这样的压力推动下生产部还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训保证新进员工的顺利进入岗位角色做到在领班及各级领导的正确引导下基本胜任各自的岗位工作。

五、安全生产方面

在过去的一年里基于行业的特殊性我们生产部门将安全生产纳入了日常的管理工作之中能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育培训操作工正确操作生产设备发现问题及时处理。但是在5月4日、6月8日和10月28日仍然发生了、、因违反操作规程而造成的恶性人身伤害事故针对此类事件生产部对全体操作工进行了更加频繁的安全警示教育。对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了严肃的经济处罚和批评警告。生产部门在过去的一年里在公司领导的正确领导下顺利通过了iso9000审核组对生产部门的审核并通过这次活动健全了很多以前没有做到的东西。各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。生产部虽然做了很多的工作也取得了一定的成绩但是也还存在较多的问题主要有以下五个方面的不足：

一、生产现场管理方面

各岗位的生产现场管理较为混乱主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐产成品、二级品没有做到定置管理。还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生很差操作工甚至班长换材质换规格的清场意识薄弱。我个人认为解决的途径是加强现场管理强化处罚措施具体安排专人进行监督检查。

二、人员管理方面

由于生产部大部分员工都是从社会临时招聘普遍文化素质较低、工作态度自由散漫加之生产管理人员在具体管理方面的松懈致使员工的责任、团队、服从管理意识不强迟到、早退、消极怠工现象屡屡出现缺乏质量观念和成本观念

不能很好地爱护公司财物节约各项能源。在这方面我们正在着手进行整顿、教育、并制定详细的规章制度和各方面培训计划对操作工的出勤率、计划达成率、人员流失率、生产效率协同品质部对生产过程、客户反馈的不良信息作详细的数据统计分析对出现问题的职工进行有针对性的培训教育继而进行系列的检查督促建立健全相应的规章制度及奖罚措施不断提高员工的综合素质以适应企业今后发展的要求。

三、设备、模具管理方面

公司自年以来新购设备较多特别是年进的设备还是人机界面采用了较先进的电子控制技术。对操作、模具保护提供了很大的便利而有部分操作工却不能很好的爱护设备、模具不能及时发现故障隐患造成了多起模具严重损坏事故设备、模具维修保养人员人手少、不稳定、技术力量弱对设备的保养、故障的提前预防做的还很不到位大修设备或模具往往需要几天或更长时间才能完成有部分模具至今还不能达到客户的要求。新的一年将马上面临公司迁址并扩大生产规模期间会有大量的辅助用具制造、设备模具调试工作这无疑会给目前的正常生产带来很大压力。这方面我认为应该马上补充有相关经验的专职维修人员对主要模具维修人员委派培训健全维修部门按排直接责任人进一步建立设备模具运转率、故障率、闲置率等系列数据统计分析报告（此类表格已制定完成正在落实具体统计办法）及时分析设备模具出现的问题采取相应的措施对目前存在问题加以改进使企业的固定资产管理更加成熟趋向正规。

四、辅助用品、物料消耗及生产成本的控制方面

由于没有对各岗位班组的物料消耗情况进行考核出现了很多的物料浪费或辅助用品消耗过大的现象。生产员工的操作技能不够熟练至使原材料调运过程频繁碰伤摔伤造成料头料尾过长或产品废弃率严重超标；因为没有对二级品及辅助用品做到定置管理换材质换规格的清场意识不够强造成部分二级品甚至成品被倒进垃圾堆；下班时不关设备电源、不关灯的情况也屡有发生鉴于目前存在的浪费现象应该首先从培养操作工的责任心、健全职能岗位人员开始对生产班组领用的辅助用品指定区域、安排专人协同现场管理和仓储部门遵循相关实施办法并加大执行力度对违反规定的人员进行相应经济处罚。原材料方面对

材料调运过程实行专人专职操作实行责任制要求必须遵守该环节所用机械的操作规程熟练操作、避免材料在调运过程磕碰对使用的每一条材料都做详细的记录；两班统计员在交接班时对当班操作工的、个人不良率、产品废弃率作详细统计；协同物流人员、及时统计分析材料的利用率和其他辅料的领用数据根据实际情况实施相应的、合理的奖惩措施和节约能源、降低成本的思想教育使整个生产流程环环相扣避免出现管理上的真空。使这些职能岗位人员能够时刻保持高度的责任心和主人翁精神逐渐为操作工养成良好的节约习惯公司提倡的节约每一寸材料、每一滴油、每一张纸的口号才不会成为一句空话。

五、安全生产方面

安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一安全是效益。但我觉得我们生产部门在这一点上做得还远远不够特别是一些相关安全知识一部分员工还没有完全理解思想上对一些事故隐患不够重视甚至一些基本的安全常识也很容易松懈。为此我建议公司应实行安全例会制度至少在每季度要召开一次全公司的安全生产会议同时人力资源部定期进行对员工一些安全小知识的培训。另外结合各生产班组在班前会上纳入安全生产方面的要求使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦在人人心中树立安全就是效益的理念促进公司的安全生产工作能上一个新台阶。

从公司整体方面我们有以下几点建议：

第一、公司在新产品生产方面因受人员的制约没有力度接到新产品订单后往往出现手忙脚乱的现象应变能力差以至于一些订单被别的公司轻而易举抢走。公司搬迁新址以后必然要接触一些以前没有接触过的冲压产品并以此来扩大生产规模(更多精彩文章请关注好范文网：.hAOWOrD.)因为每个产品在行业内都有它固定的需求量没有新品的支撑公司就没有发展的后劲也就不可能有可持续增长如果不增长那就意味着后退正如“逆水行舟不进则退”。

第二、产品质量问题

目前客户对我公司的质量方面不良反馈居高不下我个人认为除了生产部门自身的因素以外品质部门部门也负有不可推卸责任公司应该继续加大对品质部门的管理的力度使品质人员具有良好的自身素质及业务技能对生产实施全过程监控及时统计生产过程出现的问题结合客户的不良反馈每月至少出一份

质量统计数据协同生产部门作出前三项不良统计报告有针对性的拿出改进措施。使不良率逐步降低争取早日达到客户免检产品的标准要求。

第三、公司各方面工作缺乏有效监督体系建议专职核查人员制定并健全的适合各部门的综合考评制度持之以恒的对目前的公司各部门各项具体工作进行综合考评每月汇总并分析原因拿出解决办法使公司的各项工作都能逐步趋向完善。

第四、公司在技术熟练人员的培养和留用方面跟其他企业有很大的差距现代企业的竞争归根结底是人才的竞争也就是常言说的“有人有天下”。但我们企业普通操作工的流动量非常大大部分有思想的员工因为对公司不信任、没有依赖感而流失公司常年总是在对员工培训一些最基础的东西导致公司引进的一些看上去先进的管理模式发挥不了决定性的作用甚至在对有些最普通岗位的违规职工作处罚措施时他们竟然可以以辞职或请假相要胁。于是产品质量总是得不到保证、规章制度执行难、管理难就成了公司管理工作最主要的难题我想在目前这非常时期公司高层领导、人力资源部应该对这些历史遗留问题高度重视总结一下究竟其原因何在。

第五、公司在企业文化建设方面几乎是一片空白企业文化关系到企业所有员工的思想情绪也与企业的发展息息相关。纵观中外古今取得巨大成功的企业都非常注重企业文化的建设。作为一个企业首先要树立企业的精神理念然后通过长期的企业文化建设把企业精神贯注到每一位员工心中。良好的思想政治工作能够给企业带来无形而巨大的效益。

面对即将到来的2021年我们生产部愿以最饱满的热情对待新年的每一天团结协作克服存在不足之处提高工作质量抓好安全生产为公司的发展尽我们最大的努力！

第二篇：fas也是一个实际的生产制造计划

fas也是一个实际的生产制造计划它可表达用户对成品项目的、特定的多种配置需求包括从部件和零配件的制造到产品发货这一部份的生产和装配如产品的最终装配。测试和包装等。对于有多种选择项的项目采用fas时可简化mps的。可用总装进度（fas）安排出厂产品的计划用多层mps和计划bom制订通用件、基本组件和可选件的计划。这时mps的计划对象相当于_形产品结构中“腰部”的物料顶部物料是fas的计划对象。用fas来组合最终项目仅根据用户的订单对成品装配制定短期的生产计划。mps和fas的协同运行实现了从原材料的采购、部件的制造到最终产品交货的整个计划过程。例如电脑制造公司可用零配件来简化mps的排产。市场需求的电脑型号可有若干种不同的零部件组合而成可选择的零配件包括：6种cpu、4种主板、3种硬盘、1种软驱、2种光驱、3种内存、4种显示器、3种显卡、2种声卡、2种modem、5种机箱电源。基于这些不同的选择可装配出的电脑种类有6_4_3_......=103680种但主要的零配件总共只有6+4+3+......=35种零配件的总数比最终产品的总数少得多。显然将mps定在比最终产品（电脑）这一层次低的某一级（零配件）比较合理。经过对装配过程的分析确定只对这些配件进行mps的编制而对最后生成的103680种可选产品将根据客户的订单来制订最终装配计划。这种生产计划环境即是面向订单装配。实际编制计划时先根据历史资料确定各基本组件中各种可选件占需求量的百分比并以此安排生产或采购保持一定库存储备。一旦收到正式订单只要再编制一个总装计划（fas）规定从接到订单开始核查库存、组装、测试检验、发货的进度就可以选装出各种变型产品从而缩短交货期满足客户需求。

第三篇：2021年制造部工作计划

2021年制造部工作计划

制造部是公司生产系统的综合管理部门在生产副总的直接领导下,组建生产制造部主持本部门的全面工作拟定本部门岗位职责和工作标准。配合各部门协调各车间按时完成生产计划。

制造部负责从原材料投入到产品制造全过程中的生产管理工作。2021年我部门紧密围绕公司“销售目标”和“质量方针”为核心展开工作。现将本部门2021年度的工作思路整理如下：

1. 拟定本部门的工作目标和工作计划并督促本部门人员及时完成拟定目标和计划。

2. 熟悉各车间的产品和生产流程。

3. 规范各车间生产报表统一格式按规定的要求填写。检查并落实各车间数据来源的准确性、可靠性。

4. 编制月度生产计划、周生产计划、日计划。做好各车间生产协调工作督促各车间按生产计划实施并与每周五召开一次生产例会总结本周计划完成情况同时下达下周工作计划。

5. 配合技术部做好新产品试制工作及时安排生产提高公司产品的市场竞争力。

6. 外协管理。及时沟通做到先进先出确保产品按期交付。要求账、卡、物一致。

7. 与设备科沟通每周合理安排设备检修和维护时间做好生产准备工作。

8. 与生产车间共同商议查找质量隐患排查过程确保生产

过程的稳定性。与质量部、技术部共同牵手进行产品质量改进工作确保产品质量的稳定性提高产品的质量水平提升有效生产率。

9. 每月月底组织盘点将生产数与入库数及废品数进行分析找出产品差额数降低成本减少损失。

10.找出生产中存在的瓶颈协助车间解决。理清生产流程使各工序衔接紧密提高生产效率。

12．每周进行一次大型安全隐患排查并对隐患点限期进行整改。检查各车间劳保用品配戴情况正确配戴劳保。推行5s工作合理规划各车间定置点。每周对各车间进行检查并评定结果使车间物流畅通流程顺畅。

13．对本部门人员进行培训提升业务技能。

14．配合体系办做好iso/ts16949体系审核工作。

树立团队意识。“新起点、新希望” 紧紧围绕以生产为中心克服人员紧张、管理困难等诸多问题狠抓落实。坚持以人为本以树立团队为核心以打造安全为主线完成好公司交给的各项工作任务。

生产部：贾猛2021年1月2日

第四篇：生产制造中心2021年工作总结与2021年工作规划

文章

来源莲山

课件 .5 y kj.来源生产制造中心2021年工作总结与2021年工作规划

在整个国际国内市场形势不够乐观的环境下公司最需要做的就是练好内功。就生产制造中心来说我们要把对市场的危机感体现到日常的生产工作中去提高生产掌控能力提高效率降低损耗在生产环节全力保证客户的订单补单能够及时出货。

回顾生产制造中心2021年的工作主要有以下六个方面的进展：

1．生产制造中心2021年年产量比2021年提高1.2倍人均从7.5件提升到9件左右超越了当时预定的1.1倍的目标。

2．通过精细化管理制定一系列控制卡对生产制造中心的工作流程进行了规范。从执行结果来看虽然有些控制卡还需完善改进但车间日清工作、后道回修、“6s”等改善明显生产管理看板的运行也使生产部每天可以直观看到各班组效率并采取相应措施调整改进。

3．品控部的品质控制从原料到成品的整个环节控制得更为完善品质的数据更科学与客观并有针对性如不良率、线毛、违规率等等。

4．技术ie部通过模版改进、普及ie流程中转款、清尾的加快提高了生产制造中心的产品加工能力以及快速周转能力。转款时间基本控制在该款工时的3.5倍以下。比起往年进步明显。

5．测时部标准工时数据搜集工作已完成并已整理出各品类的标准工时基本框架。

当然2021年生产制造中心还有很多工作有待改进如车间员工流失率太高冬装计划完成有拖延精细化管理中有些控制卡执行后效果不明显车间有些班组效率低下等等。

2021年生产制造中心主要针对上述情况作出相应调整。归纳起来有以下几点：

1. 生产产能争取2021年比2021年再提高1.05至1.1倍具体来讲即从人均9件提升到9.5-10件之间。

2．加强以班组为单位的基层管理团队建设开设试点并推行包括工会小组长在内的核心领导小组管理机制提高管理团队服务能力与沟通能力让员工工作生活更和谐、稳定。

3．完善现存的各类流程控制卡对工作中存在的不规范流程继续进行整理规范使精细化管理更深入生产各环节。

4．生产效率提升方面：①逐步在车间开始试行标准工时公开工序工价提高员工工作积极性与主动性。②培训标准动作提高员工技能减少动作浪费。③技术ie部的工作流程更为独立。封样等产前准备工作提前工价提前到上线前。制订更为科学统一的节拍模式。④对自动智能化设备的接触与学习引进以及模版夹具的提升如自动化模版机、充绒机、自动化裁床、自动化订扣机等都可节约人手提高效率。⑤技术ie部流程优化定点扶持较弱班组营造同步氛围不断提高各班组的同步能力。⑥更加科学运行生产管理看板提高生产制造中心的计划达成监控能力与解决生产异常能力。

5．品控部重点提高产前与半成品品质控制能力让车间更加顺利地生产。

以上就是2021年生产制造中心主要的工作设想与目标。生产是企业品牌运营中的一个重要环节只有做好了每个环节的工作企业才有可能在危机中求得生存继而变危机为商机抓住机遇促使品牌取得新的发展。

最后祝公司2021年再接再厉业绩再攀高峰。祝愿各位同事身体健康、工作顺利、新春愉快！

生产制造中心

文章

来源莲山

课件 .5 y kj.来源

第五篇：制造一厂生产经理工作职责

制造一厂生产经理岗位说明书

1．切实做好与制造保障、质量、技术、设备、安全等各项协调工作不断提升管理水平提高生产效益全面保质保量完成上级下达的各项指标和任务。

2．根据保障部下达的作业计划组织协调各工序生产掌握生产进度保证均衡生产和生产任务的完成。

3．严格执行安全、文明生产管理教育职工遵守劳动、工艺纪律和操作规程按图纸、工艺标准认真操作。