车间质量管理未来工作计划三篇

时间:24-11-25 网友

车间质量管理未来工作计划三篇

工作计划是,对一定时期的工作预先作出安排和打算时,工作中都制定工作计划,工作计划实际上有许多不同种类,它们不仅有时间长短之分,而且有范围大小之别。今天为大家精心准备了车间质量管理未来工作计划三篇,希望对大家有所帮助!

  车间质量管理未来工作计划一篇

 20xx年前半年,机装车间在公司领导的支持下,以生产为中心,克服生产任务重、时间紧、人员不足等诸多困难,不断提升车间管理水平和基层现场建设水平,在车间全体职工的共同努力下,圆满完成了半年的生产安全工作。现将机装车间的半年工作汇报如下:

一、 生产工作

我车间按照生产安全科制定的生产计划,积极部署、多方协调,落实重点工作,圆满完成半年生产任务。根据订单要求,科学排产,合理预投,妥善解决生产中各种问题和矛盾,完成每月生产电机420台的目标,力争450台的计划强力推进产品品质提升和精品打造计划,不断强化质量监控,及时消除各种质量隐患,确保产品台台过得硬,件件是精品;二是积极开展劳动竞赛。当前,经过公司上下的不懈努力,市场拓展呈现有利局面,工作量多,生产任务饱满,保交付、保主业生产的压力比较大。这对公司而言,是难得的好形势,是我们加快发展的宝贵机遇。如果我们不能按合同履约,不能达到甲方要求,就会错失发展良机。为确保各路工作高效开展,圆满完成各项生产经营任务,实现"时间过半、完成任务超过半'的目标,机装车间工会积极响应公司文件精神,制定劳动竞赛实施方案和考核细则,从制度上落实,贯彻执行好各项相关工作,严格落实生产计划,严密组织生产运行,严格劳动纪律,提高生产效率,保证每月420台电机生产任务的落实,并实现450台的目标。三是落实设备维修及保养工作,

每月按时检查设备,做好设备相关台账,及时维修两台天车,保证生产顺利进行。

二、 安全工作

(一)对新入厂员工进行安全培训

为了按时完成生产任务,满足生产任务需要,我车间前半年新晋入厂两名劳务承包人员,现正在车间钻钳班学习工作,新员工入厂以来,我车间积极配合公司生产安全科进行厂、车间、班组三级安全教育,分别对六大禁令、各类危害、职业病防治、基本技能、钳工HSE作业指导、钳工操作规程进行了相关培训,使新员工对中石油HSE相关要求有了一个基本了解,对所从事岗位工作有了一个全面细致的认识,为其以后的安全生产工作打下了坚实的基础,也扎实了车间HSE管理工作。

(二)对危害因素、环境因素进行深入的识别、评价

5月初按照装备制造分公司文件要求,我公司积极安排开展危害因素、环境因素深入的识别、汇总、评价,运用定量评价办法更全面、更细致、更科学的开展这项工作,对每项危害因素进行赋分评价,更直观的表达出各项危害因素的性质状态,5月13号进行了汇总上报。这次危害因素再辨识工作的良好开展,也为我们车间的HSE管理工作提供了依据。

(三)整理整顿车间台帐

对车间的各项基础管理进行整理,为全年的HSE工作做好铺垫,打下基础,主要针对吊索具、漏电保护器、手持电动工具、人员花名

册等各类基础管理项目进行整理整顿,做到帐物相符。

(四)按期开展各项安全检查

每月初车间就组织相关人员对车间的漏电保护器、吊索具、手持电动工具、手持风动工具进行了全面检查,并按照计划对消防设备设施、特种设备进行了检查,及时对天车进行了维修保养,对到期的安全阀、压力表进行送检,月末按时开展基层现场建设检查,设备设施检查、月度HSE综合检查等。

(五)组织开展培训工作

按照培训计划组织车间员工进行了5项培训,加深了员工对自身岗位设备操作的理解,提高了员工规避风险的能力。

三、 质量工作

提高技术员责任意识,充分发挥技术员的主动性,在质量监督上,高质量完成每道工序,,从产品结果控制向过程控制转变。首先,严把各道工序质量关,坚决杜绝不合格产品流入下一道工序,使整个生产流程良性循环。其次,加强现场工艺执行情况的检查。对电动机机座、端盖、轴等的加工,按要求进行检查,及时解决加工中出现的问题,确保员工都能严格按照工艺要求进行加工。再次,提高员工质量意识。车间积极配合车间技术质量管理人员对职工开展质量知识的宣传工作,大大提高了产品质量。

四、 节能降耗工作

我们积极响应公司号召,开展降成本活动。从各个方面考虑,制定了降成本方案,实现了管理创效、管理增效的目标。

1、节约用电。车间中午休闲时间和平时收工后,关掉车间内所有照明设备,每盏灯150W,车间共计30盏;电风扇29台,每台750W,每天节电时间为1.5小时,1-6月,我车间按122个工作日约节电6979.5千瓦。按每度电0.8元计算,折合人民币5582元。

2、回收漏油。由于车间设备自身的设计问题,部分机床滴油、漏油、机油迸溅现象较为明显,我车间自行设计了接油盘,一方面可以减少机油对大地的污染,另一方面也可以将滴漏出来的旧机油重新利用,初步估算车间两台卧式铣床每天滴油、漏油、机油迸溅到接油盘里的旧油约有2.5KG,数控立车CK5112/A及数控立车CK5112B/3每天护板缝隙漏油约0.5KG。合计每天接油约3KG。1月-6月,我车间122个工作日共节油约396KG,按每公斤17元计算,折合人民币6732元。

3、回收铝屑。车间对生产过程中所产生的废屑进行分类收集,尤其对铝屑的收集更为重视,将纯铝屑直接装袋,铝铁混合的废屑先进行铁屑分离再装袋,提高回炉铝屑的质量,降低了铝屑的损失。每月收集3吨以上,每吨至少1.6万元,去掉损耗每月至少节省4万左右,半年下来可以节省24万左右。加上铁铝分离的部分,共节约近30万元左右。

4、重复利用铣刀。我车间提出将旧三面刃盘铣刀,重新刃磨,每月用量在15盘左右,能重复刃磨2至3次,新铣刃每盘260元左右,每次刃磨加工费4060元每盘。每月节约3000元左右,半年节省约18000元左右。从年初到现在还没有购买新铣刀。

五、党支部工作

一、积极开展劳动竞赛

1、车间在公司领导的正确领导下,坚定不移地围绕着"安全第一、预防为主'的方针,自4月份以来,在车间内大力开展劳动竞赛,最大限度地调动全体职工的积极性,激励职工奋发向上,比贡献、比智慧、争先进、争荣誉,为今年度全面完成公司下达的各项生产计划作出了巨大贡献。

2、我车间开展的劳动竞赛围绕"安全第一、预防为主'的方针,严肃劳动纪律,实行安全生产重奖重罚制度,充分调动员工的积极性,制定安全生产责任人,使各项工作有条不稳的进行。

3、我车间劳动竞赛是在班组间以公平竞争的方式开展的。各班组积极响应公司劳动竞赛的方针,由班长带头在工作量大,人员少,任务重,要求高,程序繁琐等诸多困难的情况下,生产班组所有人员不分昼夜,充分发挥聪明才智,保证了生产任务的顺利完成。班组间的竞争推动了整个车间的劳动竞赛机制,使整个车间在各方面的素质得以提高。

二、积极开展党支部工作

年初积极开展部署全年的党支部工作,做好党员公开承诺工作、创先争优工作、员工合理化建议收集工作,特别是渤海公司党建工作检查为我们车间的党支部建设工作指明了改进的方向,提出了很多良好的建议,机装车间党支部也在稳步落实,扎实开展,努力搞好员工队伍素质建设,做好动员教育疏导工作。

  车间质量管理未来工作计划二篇

各位:

首先,我代表铸造厂职工,对集团公司前来检查工作,现场办公解决问题,表示衷心的感谢。下面《通知》的要求,将我1-7月份生产经营工作情况及下半年工作的主要措施作简要汇报,不当之处请批评指正。

一、上半年生产经营及经济指标情况。

我公司95%的产品市场面向社会,外部市场受社会市场波动。今年上半年,铸造行业萧条的大环境对的经营工作了的,如汽车制造业的急转直下,对零配件的需求降低,使龙口地区主要经营汽车零配件的铸造厂陷入困境,许多公司停产放假,我公司的许多客户也纷纷要求暂停供货,订单,砂型车间停产,产量降低,销售收入下降。面对上半年铸造行业不景气和生产经营本身淡季的不利,我公司一加大市场开发,寻求新的合作伙伴,开发了烟台韩丰的挖掘机配件,青岛外贸的不锈钢铸件等,了1000万元的订单储备,另一组织生产,管理制度,狠抓节支降耗,产品质量,努力扭转生产经营的被动,上半年,主要指标情况如下:

1、产值:7月份产值69.6万元, 1-7月份累计产值993.6万元,比去年同期增长55.7万元。

5、应收账款:7月末,我厂应收帐款余额为423.4万元比年初468.4万元降低44.9万元。

上半年公司的情况,分析了生产经营的因素,主要有几个。

安全生产工作的不稳定。上半年,我公司了一起漏电伤人事故,未能安全生产,也给生产组织了被动。为此,我了的安全整顿活动,,公司安全稳定。

上半年整个铸造行业不景气,而的产品95%面向外部市场,内部只占3-5%,公司受社会市场的波动制约。此外,在国有体制下,公司员工的工资、福利费用较高。在任何优惠政策情况下,我公司与社会私营企业竞争,是在产品价格、劳务费用等。

产品质量稳定,资金周转畅通,加之原材料涨价幅度超过了产品价格上涨幅度,对生产经营带来了的冲击。是在电费,今年取消了峰谷电考核,每度电比去年上涨了0.13元,对的用电大户。

二、下半年安全管理、经济运行及改制改革的措施

近期,公司上下不懈的努力,在安全、生产、市场开发都的改观。下半年,预计铸造行业将逐渐转暖,将抓住有利时机,增长加市场开发及销售人员,制定特殊的奖励政策,调动其性,力争场开发上新的。,产品的订单已下半年的生产需要,公司将多种措施,在安全的前提下,产量,产值及利润的大幅。全年预计完产值2500万元,销售收入2300万元,利润50万元,应收帐款压缩在400万元之内。

将在吸取事故教训的基础上,把安全生产公司管理工作的重中之重来抓,多种措施保障安全生产无事故。

安全培训工作。将安全用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救知识培训,强化意识安全。

安全用电为的安全整顿活动。对所有用电设备的接地情况排查整改,并临时用电管理,对生产现场的用电设备、供电线路每月不少于两次的检查测试,对有问题的零部件及线路更换,安全用电。

安全,抓好安全薄弱环节的.监控。中夜班现场管理,公司二十四小时值班、车间管理人员跟班作业;抓好大炉、砂轮、酸洗、高压脱腊、行车吊运等要害部位的管理工作。

四是安全常规管理,对安全工作常抓不懈。开好车间班前会,要健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、交接班等记录,将整个生产过程记录在案,便于分析查找问题。

7月底,张总及非产业处到我公司工作调研,对公司的工作了要求。为此,了会议安排,了下一步生产经营的工作。

加大回款,资金使用,流动资金占用。将加大回款,尽快回笼资金;材料采购小批量、快周转;生产需要将库存原材料与供货商调换;控制车间占用资金;对在线产品核查。

员工的质量意识,加大质量管理,成品率。将教育职工牢固"质量效益, "质量企业的生命的理念;专兼职质量检查员要反馈和解决问题;质量的过程控制;对待客户在质量的问题。

勤俭办企业的思想,强化成本意识,不必要开支。将成品率降低成本;从产品试制上如何降低成本;加大成本考核;控制办公费用支出;控制差旅费和运费;对各车间人员调配裁减。

四是加大市场开发,产品结构,产品销量。将对客户梳理,开发新客户,老客户;保护两个精铸车间的市场,开发砂型、覆膜砂、机加工产品市场;面向国际市场的思路,需求稳定的大客户,销售渠道畅通;机加工车间早日上马,终端产品,产品利润空间。

五是"四好班子'建设,创建节约型企业。将在保先教育的基础上,抓好廉政建设、效能监察,深化厂务公开、努力创建节约型企业,搞好"双建塑'工作,"四好班子'建设,为公司发展的软环境。

最后,要稳妥地改制改革工作。

下半年将集团公司主辅分离,辅业改制工作的要求,,组织,力争一步到位成立由员工控股的股份制企业,依法股东大会、董事会、监事会,公司法人治理结构,职工身份置换工作。,工作公司效益,员工收入,职工对公司发展前景的信心,员工的支持,为改制工作的打下的基础。

三、希望集团公司帮助解决的几项问题。

折旧与利息问题。从筹建至今,所有投资为集团公司贷款,实收资本,每月的利息支出数额。鉴于经济不景气回款,新产品开发又需资金注入及公司资金周转紧张等原因,特申请:返还20xx年已交纳的折旧费49.9万元、退回05年已交的贷款利息59.5万元及今后每月不再提取贷款利息。

电费问题。电费占我产品成本14%左右,电费上涨使产品成本涨幅过大,希望在电费优惠。

资金问题。资金的原因,机加工车间主要设备采购到位,难以终端产品,直接面向客户,利润空间,特请在贷款予以支持。

总之,为下半年预计,将知难奋进、开拓进取,发扬共产党员能吃苦,能战斗的精神,从点滴小事做起,以"4E'"6S'精细化管理活动为载体,岗位责任制,内强管理,外树形象,力争的工作,年初与集团公司签订的经营指标。

  车间质量管理未来工作计划三篇

1、 每天根据订单与库存安排生产任务,与相关工序主任能及时有效沟通,完成了本月的生产任务。

2、 针对本月前期产值低迷,生产会议共同拿出方案并落地实行,协调车间员工参与组装任务,并强调老员工"传帮带'的重要性,做好思想沟通,强化并细化了加班工作。

3、 除喷漆外的所有员工都要掌握三道以上工序,并且不断轮岗换班,以达到人员的整体战斗力,及避免有人请假缺岗造成工作不畅,达到平衡效果,避免员工攀比心理。

4、 严格了请假制度,本车间当月应出勤341天,实际出勤333.5天,出勤率达到97.8%。强化了加班任务,部门员工加班345小时,平均每人31.4小时。

5、 对违反劳动纪律与出现质量问题的员工进行了及时乐捐并思想沟通。

6、 在3月27日针对年后开工以来,本车间出现的问题,与员工利用晚上开会讨论,找出几个生产出现问题较多的节点①溅铝致使出现较多黑点②坏货的退回与修理不及时③所用木板更换不及时,出现掉木渣现象④生产中尤其镀膜工序出现产品配套摆放比较混乱⑤产品的定位摆放做的不够好,致使降低劳动效率。

针对这些问题,由易到难开始进行调整,并计划4月末彻底改善。

7、 在尹经理推动下,进行了产品升级彩镀的开发,并亲自完成了90x230系列十个画面,各两种色调的实验性样品。

8、 针对塑料字质量不如以前的批评,不断做出对比试验,并与供货商进行沟通,改进了工艺,最后达到了效果。

9、 对部分变形产品(如八马、花开)做了温度测试,得到了实用数据,为改变变形找到了办法。

10、 对66x156及80x200系列17种新产品画面,亲自做了粘贴路径设计,并开始量产。对两大系列产品的生产流程做了跟踪,进行了价格的初步拟定。

11、 针对客户反映八马颜色偏黄问题,对珠光粉的色调,进行了4次实验性调整,并得到配比数据,现已开始量产。

12、 重点培养了年后新进员工的染色工作,针对出现色差问题不断跟踪并指导改正,现都能完全独立工作。

13、 改变了以前镀膜工序老是一个班两个员工常年夜班的问题,培养出三个新员工,分成两班,进行白天与晚上的工作互换,稳定了员工,也培养了后备力量,现都已能独立操作

14、 维修镀金设备电炉盘两次,沟通刘经理购回螺杆更换,清洗设备一次。

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