公司生产技术部 终工作总结及 年工作计划1
2014年公司生产技术部年终工作总结
及2015年工作计划
2014年已经过去了，一年的工作也将结束，将技术部在2014年的工作做一个回顾,以便弥补不足，更新观念，为2015年能取得更大的成绩，使技术部的工作在新的一年里能够有所突破。现将2014年工作做如下总结:
一、正在建设一支逐步适应企业发展的专业技术队伍。
由于公司规模越来越大，整体承包户逐渐增多，车间产量不断扩大，新产品开发也在随着增加，对技术部的要求也越来越高，在此情况下，我和金宝在分管领导的带领下，不断学习，提高自身专业技能，以快速适应公司的发展，今年我的进步有两点:一是对静压车间已经有了很好的学习掌握，包括生产工艺、模具设计，新产品开发等等都能够独立完成，二是对整体承包户的整体方案设计能够掌握，包括方案设计、成本核算
等等。再就是今年景福同志的加入，对我们技术部是一个很大的帮助，他以前在公司工作过一段时间，对公司的情况比较了解，又在社会上其他单位工作过一段时间，这对于我们技术部工作思路的改进有很大帮助，虽然他在技术部工作的时间比较短，但是在我们的帮助下，对产品技术的学习和掌握比较快。我们正逐步创建并巩固起一支工作能力逐步增强的专业技术队伍。但是明年我们的培训学习任务还是比较重。不过，相信在公司领导的支持下，我们会克服困难，排除问题，使我们技术部在新的一年中取得专业技术的更大提高。
二、完成了公司下达的各项工作任务
本年度的工作因为各种原因，存在任务重，时间紧的困难。但经过公司领导的指导和全部门所有人员的不懈努力，基本保证了各项任务在公司的规定时间内按要求完成。这和公司领导的正确指导，大力支持，全部门员工的不懈努力密不可分。但有时也因为赶进度或者是粗心大意，图纸出现了一定的
漏标尺寸、误标尺寸的纰漏，这是明年应大力解决的问题，争取在新的一年中避免和减少图纸中出现不应该犯的错误。
三、快速安全地完成了产品升级
今年三月份，由于各方面的原因，曾经对快换下水口进行革新，经过对锆芯的创新改造，设计出了T型锆芯，这样能够增强下水口的抗侵蚀能力，从而使下水口的寿命达到客户要求甚至更高。能够使专利产品立于不败之地。板坯快换机构的研究和开发也取得了很好的效果，板坯机构在济源钢铁有限公司的实验使用也取得了相当好的效果。今年我们又正在申报三个国家专利，一个是《准确定位密封性强的定径水口快速浇注装臵》，这个申报材料已经完成，正在准备递交专利局。第二个是《纯净钢用惰性气体保护塞棒加定径水口快换装臵》第三个是《锆-石英质复合浸入式水口》，后两个的申报材料我正在撰写，准备一月份申报完毕。然而，市场在不断的变化，快换机构的仿制品也不断的涌现，我们部门现在也仅仅是保证了公司任务的完成，距离我们的目标:“满
意地的完成”还有很大距离。在新产品的研发中，争取使公司产品达到行业高技术标准，争取尽早建立快换机构以及附加产品的技术中心。在新的一年中，会加大力度研究学习比咱们技术稍先进的企业的技术，争取使公司的技术在最短的时间内赶上国内领头企业的技术标准。
四、革新了生产工艺
一年来，技术部和生产部门、经营部门相互配合，对生产工艺进行革新，最突出的就是对中包工作层干式料的烘烤，原先使用钢厂的烤包器对胎具的损害严重，变形严重，使用成本高，经过我们的改造，设计了自己的烤包器，基本解决了胎具变形严重的问题。胎具使用寿命显著提高，为公司节约了成本。
回顾过去，成绩是有的，但成绩属于过去，未来的任务会更加艰巨。在看成绩的同时，我部门也存在很多问题:
一、 技术部门管理混乱。
1、没有理解ISO9000质量体系的内容和思想，没有形成针对本部门有效的管理体
系。方案设计完成之后缺乏必要的技术会审，对图纸的改动存在很大的随意性，对此没有必要的约束，虽然9000质量体系对此作了规定，但是没有按照《质量手册》执行，造成管理混乱，漏洞百出。
2、对技术文件的管理没有做到有效控制，图纸发放、回收缺少必要的记录。这也是今年9000体系认证出现的一个不符合项。
3、辞职员工的交接问题，交接不明确造成接任者在短时间内很难开展工作，尤其是技术工作，专业性强，交接工作稍有纰漏将导致很大的损失。
二、方案设计的时候没有充分考虑降低成本的问题。
优化设计最大的一个特点就是可操作性强，成本低，经济效益最大化。可是在去年一年的工作当中并没有真正做好这一点，有时候还故意的设计出一些新花样，比如说静压车间塞棒、浸入式水口的设计，按照王工的意思就是一家一个样，标新立异，造成各家产品不通用，模具也不通用，生产成本
增高，如果一家出现问题，相应的产品就只能报废，造成极大的浪费。这也是2015年必须要解决的一个问题，产品形成规模化，标准化，相互之间能够通用，降低生产成本，做到经济利益最大化，车间的工作也能够有条不紊，井井有条。
三、产品质量缺陷有反复，对产品质量的控制手段有待提高，控制方法有待改进。
今年的产品质量相比较2009年有一定的提高，但是质量缺陷反复出现，没有从根本上解决问题。比如说水口发红问题就多次在水城、建龙、镔鑫等钢厂反复出现。水口扩径也多次在济钢、建龙、反复出现。这就要求我们在2015年甚至以后的工作当中继续加大对产品的持续改进。
四、设备工装管理缺乏计划性。
公司的设备管理也是一个很大的问题，现在的问题是等着机器设备出现问题才去维修。平时对设备缺乏起码的维护保养，这也是我工作当中的疏忽，没有做好设备管理员的责任。
针对当前形势以及2014年出现的问题，
我认为2015年的工作重点有以下几个方面:
一、继续加强学习。
学习专业技术、学习9000体系思想，按照9000体系思想去做，努力使自身水平能够跟上公司发展，对新进员工加强培训，使其能够更快地适应公司的发展，至少每月组织一次培训学习，进行新技术交流，统一思想，提高认识，先进带动后进，一起进步。
二、继续实施技术标准化、产品系列化建设，形成品牌建设。
不管是新方案设计还是旧产品升级换代都要遵循一个原则，尽量节约成本，按照常规产品设计。现在耐火车间上水口有五种规格、下水口有八种规格(按照外形尺寸区分)、锆芯有三十多种规格(按照外形尺寸区分)静压车间有十八家用户，各家用户都不同，总结起来产品规格型号众多，管理不好就容易出现混乱，所以明年的工作重点就是统一产品，设计方案时努力完善成本控制尽量不出现异型产品，一种产品多家使用，增强产品适应市场的能力。形成品牌建设。
三、要逐步形成技术会审制度。
方案设计完成后要进行技术会审，通过开会的形式共同讨论方案的可行性，然后签字施工，不签字不发放，保证图纸资料的准确无误，以免造成不必要的损失。
四、认真做好新产品专利的申报工作
《准确定位密封性强的定径水口快速浇注装臵》这项专利的申报材料已经完成，马上就可以上报专利局。《纯净钢用惰性气体保护塞棒加定径水口快换装臵》《锆-石英质复合浸入式水口》这两个专利的授权号已经拿到，申报材料也必须尽快上报专利局。
五、学习并认真完成科技创新项目的申报工作
主要是做好申报材料的完善工作，随时关注冶金公司的信息更新，与冶金公司的领导保持沟通，在1月22日将有一个塞棒加快换科技创新项目的技术鉴定会，还有半个月的时间，要做好前期准备工作。
六、做好保密工作，尤其是对技术资料的保密，坚决不对外人讲，并且要起监督作用，以防技术资料失密。
七、新员工专业知识的提高还需要一个漫长的过程，原有旧工艺的革新任务还较重，生产技术革新较慢，新技术研发较少等等问题，是明年工作的重点。相信在新的一年中，技术部会取得更大的成绩，同时也祝愿公司取得更加辉煌的成就～
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