机电设备及管道安装施工方案
一、工程概况 …………………………………………………………….4
二、施工采用的主要标准……………………………………………....4
三、施工方针及承诺： ………………………………………………….5
四、施工准备 ………………………………………………………….5
五、安装机具、劳动力、材料准备 ………………………………….6
主要施工机具一览表 ……………………………………………...6
主要劳动投放计划表 ……………………………………………...6
六、计划安排 ………………………………………………………….7
七、主要机械设备安装方案 ………………………………………….7
（一）现场开箱、清点和设备交接 ……………………………...7
（二）材料和设备的搬运、贮存及保护 ………………………….7
（三）铸铁闸门及启闭机安装 …………………………………..….8
（四）手动闸板门安装 …………………………………………..….9
（五）渠道闸门安装 ………………………………………….…..10
（六）吸泥机安装 …………………………………………….……10
（七）紫外线消毒 ………………………………………………....15
（八）电动葫芦安装 ……………………………………….…….16
（九）污泥浓缩脱水机安装 ………………………………….….18
（十）格栅除污机安装 …………………………………….。。…...19
（十一）螺旋输送机安装 …………………..………………….….20
（十二）螺旋压榨机 ………………………………………….….21
（十三）砂水分离器安装 …………………………………….…...22
（十四）曝气系统安装 ……………………………………….…….23
（十五）阀门安装 ………………………………………….……...24
（十六）水泵安装 ………………………………………….……...25
八、主要电气设备安装 …………………………………………….…...26
（一）低压配电柜安装 ……………………………………….…….26
（二）动力配电箱安装 ………………………………………….….28
（三）电缆及电缆保护管敷设 ……………………………….…….28
（四）路灯安装 ……………………………………………….…….29
（五）接地系统安装 ……………………………………….…….30
（六）电气调整试验 ……………………………………….…….31
九、自控仪表、监控系统安装 …………………………………….…...32
1、安装要求 ………………………………………………………....32
2、仪表安装 …………………………………………………………33
3、 设备单机调试、总调试及联合调试方案 ……………………...36
4、电气系统调试 …………………………………………………36
5、自控仪表、监控系统调试 ……………………………………..37
5.1系统调试 ……………………………………………………..37
5.2 PLC控制柜的检验与调试 …………………………………37
5.3 软件检验调试 ……………………………………………..38
5.4 监控系统的联调检验 ……………………………………..38
5.5 联动调试 …………………………………………………39
十、工艺管道安装 ………………………………………………….....40 10.1 支架安装…………………………………………………………..40
10.2 钢管安装 …………………………………………………………..40
10.2.1. 钢管运输……………………………………………………41 10.2.2. 钢管除锈、防腐…………………………………………..41
10.2.3. 进场检验…………………………………………….……..41
10.2.4. 钢管焊接………………………………………….………..41
10.2.5. 钢管螺纹连接及法兰连接…………………….…………..43
10.3 UPVC管施工…………………………………………….………..43
10.3.1. 管材检查………………………………………….………..43
10.3.2. 管材及配件的运输及堆放………………………….……..43
10.3.3. 管道安装…………….……………………………………..44
10.4 管道试压、冲洗………………………………………………….45
10.4.1. 管道试压…………………………………….……………..46
10.4.2. 管道冲洗…………………………………….……………..46
十一、安全保证措施施………………………………………………….47
一、工程概况
**污水处理厂提标改造工程按建、构筑物由粗格栅进水泵房、细格栅及曝气沉砂池、生物池、鼓风机房、二次沉淀池污泥泵房、紫外消毒渠、厂内高位井及排海泵房；储泥池、污泥浓缩脱水车间等区域组成。设备主要为泵、风机、搅拌机、起重等通用设备和污水污泥处理专用设备。本方案对通用设备按常规安装工作加以说明，安装时应严格按照技术规格及有关规范标准要求进行施工，对专用设备还应根据GB50334-2002《城市污水处理厂工程质量验收规范》、设备随机文件及设计要求进行施工与验收。
二、施工采用的主要标准
1《电气装置工程施工及验收规范》（GBJ232—82）
2《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254—96）
3《电气装置安装工程 1kv 及以下配线工程施工及验收规范》（GB50254—96）
4《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》（GB50259—96）
5《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 （GB50168—92）
6《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 （GB50169—92）
7《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170—92）
8《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》 （ GB50171—92）
9《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》 （GB50172—92）
10《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150—91）
11《机械设备安装工程师施工及验收通用规范》 GB50231
12《钢结构工程施工、安装及验收规范》GB50205
13《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221
14《给排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-97
15《工业管道工程施工及验收规范》 GB50635-97
16《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50636-98
17《水利工程钢阀门（包括拦污栅）制造安装及验收规范》DL/T5018-94
18《污水处理用微孔曝气器》 CT/3015.4-96
19《可调式堰门》 CJ/T3029-94
20《水处理用溶药搅拌设备》 CJ/T3061-1996
21《泵验收试验规程》 ISO2548
22《泵安装技术规范》 SD204-98
23《泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
24《起重设备安装工程施工和验收规范》 GB50278-98
三、施工方针及承诺：
1、对本工程施工的总方针为优化施工组合，优化施工方案，精心进行施工，确保工程质量，以最低的工程造价按期提供用户满意的优质工程产品，建成后为用户提供良好的售后服务。
2、承诺：
（1）保证按照国家现行施工规范要求施工，安装工程质量等级达合格。
（2）保证在甲方要求的工作日内完成全部机电设备安装任务，确保交付使用
（3）保证本工程不转包，不分包。
3、项目部施工主要成员：
项目经理：
项目技术负责人：
项目施工负责人：
项目质量负责人：
项目安全负责人：
四、施工准备
设备安装前组织有关施工技术管理人员认真熟悉设计施工图纸，技术规范，生产厂家的安装技术资料和产品说明书、装配图。邀请设计单位及有关管理单位到施工现场进行设计交底，充分领会设计意图和全部技术要求，对重点安装工程事先制定相应的符合现行有关安全技术标准和产品技术文件规定的安全技术措施及安装方案。
设备安装前组织有关施工技术管理人员进行现场勘察，配合土建施工人员清出预埋管、预埋件，核测其位置高程并作详细记录。为组织施工做好准备。
五、安装机具、劳动力、材料准备
（一）工程施工前，对水源、电源、照明、主要材料、机具、劳动力等做充分准备，作出合理安排。备齐安装施工中使用的符合计量法规规定的计量器具和检测器具、仪器仪表，精度不低于要求的精度等级。
拟投放本工程主要施工设备及机具、主要劳动力投放见下表
主要施工机具一览表
序号
设备名称
单位
数量
备注
p
1
汽车吊16t、25t
台
2
租赁
p
2
交流焊机B×330
台
6
p
3
气割机 G–100
套
2
p
5
水准仪S3 -1
台
1
p
7
柜式水平仪 200×200
台
2
p
8
内径千分尺 0～3000
台
1
p
10
型材切断机
台
1
11
角向砂轮机
台
4
12
千斤顶5~10t
只
4
p
13
手拉葫芦1~5t
只
8
p
14
自备货运卡车2T
辆
1
主要劳动投放计划表
序号
工种
人数
备注
p
1
测量工
1
p
2
焊工
8
p
3
管道工
8
p
4
安装工
10
p
5
电工
10
p
6
辅工
8
说明：施工人数可根据施工进度要求调整
六、计划安排
根据总体工期要求及现场条件制订总进度计划，根据总进度计划作出本工程的总材料需求计划，分别报建设单位和监理单位核准、审定。
七、主要机械设备安装方案
（一）现场开箱、清点和设备交接
设备的开箱、清点和交接按有关协议，由承包方组织，建设单位、代理商和监理方等有关人员参加。在设备进厂后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记录，办好交接手续。对运输过程中发生的问题协商解决。在清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。
设备开箱检查记录包括以下内容：
⑴.箱号、箱数以及包装情况；
⑵设备的名称、型号、规格和数量；
⑶装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；
⑷设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；
⑸其他需要记录的情况。
（二）材料和设备的搬运、贮存及保护
按照生产厂商的书面说明规定，搬运和贮存设备及其零、部件和专用工具，并根据合同条件采取有效保护防止设备损伤和损坏。
在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前揭掉。清除设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水，并找出予埋钢板的顶面，
对于进行二次混凝土浇筑的接触面按设计和规范的要求进行凿毛。
（三）铸铁闸门及启闭机安装
闸门的安装根据供货商和制造厂的技术要求，闸门框采用二次灌浆的方式。
⑴按设计安装标高，在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线，偏差不大于±5mm。同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否对中，如不对中，先调整支座孔。
⑵将闸门吊装到位（注意水压方向），并立稳靠实。
⑶支搭脚手架，使其便于作业且安全牢固。
⑷将闸门吊起贴墙就位，调整板闸门推力螺母中心线及底部与所做标记吻合，并用多功能垂直校正器调整闸体的水平度和垂直度（门框底槽、侧槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差不大于2mm），将板闸临时定位固定。以板闸螺栓孔为基准点，划出膨胀螺栓孔的位置。将闸门吊离墙面，用冲击钻或水钻成孔。
⑸将二次混凝土范围内的墙体先行凿毛，以利一、二次混凝土的紧密结合，不渗漏。
⑹装上螺栓，将另一端插入螺栓孔。再将闸门起吊就位，将膨胀螺栓与墙体固定牢靠后用多功能垂直校正器将板闸调整到验收标准，将固定螺栓拧紧。
⑺安装闸门推力螺母及启闭机座。以启闭机孔为中心利用多功能垂直校正器，调整启闭机中心与闸门推力螺母中心位于同一垂直线。其垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差小于2mm，连接闸门推力螺母。以闸板推力螺母板闸端为基准，将闸门推力螺母调垂直后固定启闭机座,启闭机座用垫铁垫实。然后进行闸门和启闭机的二次混凝土浇筑。
⑻检验
①闸门安装后，检查安装精度符合安装要求，各紧固件连接部位不松动。对手动启闭器内的润滑油脂进行检查和加注。
②在无水的条件下，进行3次闸门启闭试验，达到操作灵活，动作到位，手动闸门手感轻便，电动闸门轻捷，螺杆旋合平稳，门板无卡位、突跳、异响现象。
③在设计水位下，闸门启闭轻巧自如，无突跳现象。
④协助供货商按有关规定进行现场泄露测试，在最大设计水位条件下，闸门的泄漏量符合规定。
（四）手动闸板门安装
1、施工准备
（1)、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。
（2）、检查设备外表如门体、启闭装置、传动螺杆等是否受损变形，零部件是否齐全完好。
（3）、复测土建工程的标高及井壁宽度尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装要求。
2、设备安装
（1）、堰门侧板与井壁预埋钢板焊接，应相互平行，且与铅垂线在同一直线上，侧板安装后的垂直度偏差应小于2/1000。
（2）、堰门的底部机座应呈水平，水平偏差应小于2/1000，标高偏差不大于±10mm。
（3）、安装上部启闭装置，其中心线应与二侧板的位置中心重合，位置偏差不大于±2mm。
（4）、手摇启闭装置，堰门上下应灵活，侧向及底部橡胶密封板接触紧密，无渗漏现象发生。
（5）、上述安装及检测无误后，在侧板与土建留槽处用细石砼二次灌浆，无渗漏。3、检验
（1）、手动可调堰门调试前应对所有轴承处加注润滑油（脂），电动操作的驱动机构内应加注润滑油。
（2）、无水工况下，手动操作调节堰门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。
（3）、手动操作门体上下应位置准确，上下限位与标识指示相符，堰门在关闭状态下，门体二侧及底部密封面应紧密接触，密封良好。
（4）、手动可调堰门应在现场进行渗水试验，在设计压力条件下，堰门的渗透量应小于0.1L/min.m(密封长度)。
（五）渠道闸门安装
1、安装前的准备工作
（1）、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。
（2）、检查设备外表如门框、门体、启闭支架及启闭装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。
（3）、复测土建工程的标高及预留槽的尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有预留孔要求是否符合安装条件。
2、设备安装
（1）、将门槽置入土建预留的凹槽内，将门槽外侧的锚筋与内预埋钢板焊接，同时应保证二侧门槽的平行度与垂直度偏差均小于1/1000mm。
（2）、将启闭架与基础平台的预埋钢板焊接，并检查门架的启闭中心与门板螺杆中心在同一铅垂线上，垂直度偏差均应小于1/1000mm。
3）、门体的密封面应紧密贴合，无间隙产生。
（4）、手动操作启闭装置，门体上下灵活，无卡阻现象。
3、检验
（1）、渠道闸门调试前应对所有轴承处加注润滑油（脂），电动操作的驱动机构内应加注润滑油。
（2）、无水工况下，手动操作渠道闸门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。
（3）、手动操作门体上下位置应准确，上下限位与标识指示相符，闸门在关闭状态下，门体二侧及底部应与密封装置紧密接触，密封良好。
（4）、渠道闸门应在现场进行渗水试验，在设计压力条件下，闸门的渗漏量应小于0.01L/min.m(密封长度)。
（六）吸泥机安装
1.安装前的准备
⑴安装前应对照零部件现场交货验收清单，对零部件及标准紧固件的数量进行清点，检查零部件有无遗失、损坏、磕碰，并对零部件进行清洗和去污工作。
⑵对设备基础的要求
1）对土建基础必须进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
2）土建基础应有质量合格证明书及测量记录。在基础上应明显划出标高基准线及基础的纵横中心线。基础的尺寸及位置要复测检查，其允许偏差应符合设计要求。
3）二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3-5个为宜，且不允许有油污及疏松层。放置垫铁处（至周边约5mm）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。
⑶在二沉池圆度合格的条件下，可按下列方法找出二沉池中心：点移动法找出最大弦长即二沉池池径，两条池径交点即为池中心。
⑷以二沉池中心点作为中立柱基础中心点，检查中立柱基础地脚螺栓孔位置偏差是否在允许范围内。若不合格，则由相关专业进行修改调整。
⑸以二沉池中心点为圆心，1300mm为半径画弧，作为中立柱、底密封环安装找正的基准圆。
2、安装
⑴就位顺序
依次顺序为底密封环、中立柱→集泥筒→转笼→中心传动机构→“A”字连接架→桁架→刮刀→密封垫及橡胶清扫刷→其它。
⑵安装顺序
安装从底密封环、中立柱开始，依次顺序为中心传动机构→转笼→集泥筒→桁架→吸泥管→刮刀→密封垫及橡胶清扫刷→其它。
⑶垫铁布置
在地脚螺栓的两侧各放置一组垫铁，垫铁应靠近地脚螺栓，放置在预留孔的两侧。垫铁规格为斜垫铁L×B×C=120×60×5，斜度为1/20。若斜垫铁不够，可与平垫铁组成垫铁组，配对斜垫铁搭接长度不应小于全长的3/4，相互间的偏斜度不大于2°。
⑷安装
1）密封环、中立柱的安装
①找正：根据3、(5)条所画基准圆，通过测量中立柱地脚螺栓孔与该基准圆的距离找正中立柱，保证中立柱与二沉池同心，同时要结合工作桥位置考虑中立柱地脚螺栓孔位置；
②找平：首先用垫铁调整中立柱底部的高度，使其达到设计标高，然后用铅锤法测量调整中立柱的安装垂直度；
③以中立柱上部螺栓孔分布圆的圆心为圆心，每隔90°在相同的圆上放下4个重1~2kg的铅锤。悬挂铅锤并使它稳定，测量每根铅锤线到底部法兰每个对应孔的距离，同时用垫铁进行调整，直到任意相隔180°位置的两个法兰对应孔测量点的测量数值相差不超过4.5mm；随后调整底部密封环的同心度，测量底部密封环相隔180°的螺栓孔对中立柱筒身的距离，测量点不少于4个，测量值相差不超过5mm，同时要保证底部密封环处于水平状态。完成以上调整工作后，开始对中立柱地脚螺栓孔进行首次灌浆，对底部密封环地脚螺栓孔进行一次性灌浆；
④中立柱和底部环形密封垫应以抗缩的水泥灌浆并进行养护（养护期一般不短于7天）。养护期满，中立柱进行精平工作后，用0.5kg的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。用0.05mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与地板（座）之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。检查合格后随机用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底板（座）之间不得焊接，然后对中立柱进行二次灌浆。
2）灌浆凝固三天后，先将集泥筒和转笼套在中立柱外并放在地面上（注意：吊装时不能碰撞中立柱）。根据用于工作桥固定的螺栓在池壁上的位置及中心传动机构下部、中立柱上部凸缘的调节螺栓螺母，对中心传动机构进行定位。先确定调节螺母分布圆的圆心位置（由工作桥固定螺栓的位置确定），然后在中立柱上部凸缘的每个螺栓上配套调节螺母，制作一个调节板，架于每两个调节螺母之上，用水平仪（长度：300mm，精确度：0.10mm/m）将每个调节螺母调整到同一水平高度（水平度：0.30mm/m），保证中心传动机构运转轨迹处于同一水平面内。在检查调整设备到正确位置之前，不能进行中心传动机构下面的灌浆。
3）以中心传动机构回转中心为中心，调整安装转笼，须保证转笼与集泥筒联接的四个板在同一水平面上；同时要兼顾转笼四个棱角部位竖直方向的立柱角钢垂直于水平面（精度为有经验的安装人员站在10米外，目测垂直即可，以使转笼受力良好）。
4）调整安装集泥筒，要保证其与底部密封环的间距差值在4.5mm以内（设计值为13mm），同时还要保证集泥筒与中立柱裙板配合部位的间隙均匀，接电运转并记录下此时集泥筒与中立柱裙板配合部位的间隙值（设计值：径向间隙20mm，轴向间隙13mm），允许误差为±8mm。
5）对称安装桁架，并对设备旋转轨迹进行调平，保证轨迹在同一水平面上。设备旋转轨迹调平到要求数值后，中心传动机构底部方可灌浆，方法如下：
①按照运转轨迹在池壁合适高度的部位标出均布的八个水准基点；
②在桁架上选定一个合适的测量点A；
③旋转桁架360°，测出点A与各水准基点的高差，各高差的差值应在±19mm范围内。如果偏差超过允许公差，通过中立柱顶部的调整螺母进行调整直至合乎要求。其后上紧中心传动机构固定螺母，并记录下最高点、最低点的方位。随后将设备运转至桁架与最高点、最低点连线垂直的位置，将桁架按5‰的坡度调整。
6）安装浮渣刮臂、撇渣斗，安装前先记录两侧桁架尾部的高度以及桁架连线上集泥筒与中立柱裙板的间隙。然后根据撇渣斗及出水槽位置初步安装撇沫、撇渣装置。撇沫装置的刮板应处于水平状态。
7）安装刮刀及吸泥管，应保证各刮刀最低线在同一条直线上（注意：刮刀及吸泥管与池底二次抹面层间隙调整以设备最低点为准），同时要保证安装图纸要求之安装尺寸，还要用平衡压块保证设备处于静平衡状态，方法是：使桁架尾部的高度及集泥筒与中立柱裙板的间隙恢复到原先所测的值，不允许用调整桁架调节螺杆的方法调平衡，因为这是一种假象，实际上是不能调节平衡的。
8）根据工作桥固定螺栓的位置确定工作平台的位置，并将其安装在中心传动机构上。
9）工作桥的安装方法为：先将边、中工作桥联接稳固，再整体安装。一端与工作平台联接，另一端用螺栓固定在池壁上。注意：考虑到工作桥的膨胀与收缩，桥下端固定螺栓孔（长圆孔）应有足够的调整空间，如果不够，只能扩大长圆孔。桥的水平度应在±6.5mm以内。
10）减速机扭矩限制器所配速度监测器的调定（详见设备说明书）。
10.1.池底抹面由土建完成
池底抹面时，确定旋转面最低点的位置，并以此点为基准，在保证刮刀及吸泥管与池底二次抹面层间隙情况下，进行抹面。
10.2.试运转
⑴以上安装完成后，检查各联接部位是否牢固，确认无问题后开始进行试运转。
⑵成套设备安装完毕，二次灌浆层保养期后，应进行试运转。磨合4小时后，应停机检查和紧固所有的螺栓螺母，再磨合24小时，停机检查所有螺栓螺母及润滑情况，将回转支承齿轮箱中的齿轮油放出，置换过滤后重新加入齿轮箱中。
⑶安装完毕后试运转时应运转平稳，无卡滞、抖动等不良现象，无异常响声，无异常发热，目测看不到密封部位的泄漏等。
10.3.注意事项
⑴装机前要根据装箱单及标准件清单核实零部件、标准件类别及数量。
⑵装机前必须对回转支承及小齿轮进行清理、除锈。
⑶严格按照安装使用说明书及相关国家标准进行安装施工调试。
⑷准确定位二沉池水面标高线是定位吸泥机及其相关部件位置的重要基础。
⑸二沉池进水后，浮渣刮臂、撇渣装置上的撇渣板浸没深度以及撇沫装置位置要根据二沉池进水后的实际工作水位重复调整。
⑹普通碳钢联接螺栓在安装完毕后要经过防锈处理。
⑺撇渣装置、撇沫装置以及吸泥管上的橡胶板现场下料、定安装孔位。
⑻吸泥机在安装完毕后，各零部件破损部位要补漆。
（9）浮渣收接板：将浮渣刮板支架安装在槽钢支架上，在安装刮泥板时按标高要求调整好后用螺栓固定。
（10）出水堰板及障板：将其按图纸要求与池壁用膨胀螺栓固定，将堰口调在同一标高上。三角堰槽安装绝对水平，误差不超过设计允许范围。
（11）集渣斗：集渣斗的底部与预埋管连接，支架与池壁用膨胀螺栓固定，焊接固定，集渣斗应水平放置并保证其标高尺寸（高出液面30～50mm）。当集渣斗带有浮渣冲洗阀时，安装时应注意冲洗阀开关能够在拔杆触动下准确动作（拔杆连接在端梁上）。
（12）渣收集耙：收集耙与主梁连接，调节其角度使其紧贴集渣斗运行。
11、检查
（1）安装后按技术指标进行检验并符合设计要求。
（2）根据厂家安装说明书加注润滑油脂。
（3）空载、负载运行，各装置运转灵活，运行平稳，无异常声响，轴承升温不超过允许值。各项指标符合设备安装技术文件规定。
（七）紫外消毒设备安装及调试
7.1安装前的准备工作
（1）基础验收
1）检查各设备基础平面标高；
2）检查各设备纵轴线之间的尺寸。
（2）开箱检查
1）检查达到设备的技术资料（安装手册、使用、维修手册）是否齐全；
2）检查达到设备的零件、部件是否齐全；
3）检查电气系统的零件、部件是否齐全；
4）检查控制系统及仪表元件是否齐全；
5）检查管路及附件是否齐全。
（3）认真阅读设备技术文件，核对设计图纸是否能够符合，如有不符合处应立即向业主、设计提出设计变更。
（4）根据技术文件编制详细施工方案，经监理、业主批准后实施。
7.2 紫外线消毒器安装程序
（1）设备吊装就位前的工作
1）设备在吊装将对基础、地脚螺栓预留孔清理干净；
2）检查设备支座混凝土基础尺寸无误；
3）确定设备底座螺栓孔与地脚螺栓预留孔尺寸无误；
4）复核进出水管在进出水渠的预留孔的标高、轴线尺寸。如有偏差需要土建纠正。
（2）设备安装注意事项
1）紫外线消毒器是一台多边形的设备，起吊受力点的设立非常关键，经过试吊后方可进行正式吊装。
2）紫外线消毒器吊装时必须有防碰保护措施。特别注意对紫外线灯管的保护。
3）防水套管与混凝土预留孔之间的密封是非常重要的一项工作，必须注意施工质量。
4）双法短管和单法短管以及弯头在安装前根据现场情况进行测量、放样、制作。
5）阀门、管道在连接安装时必须注意内部的清洁。
6）两侧的钢平台在施工时必须注意对紫外线消毒器采取保护措施。
7.3 紫外线消毒器单机试车
（1）紫外线消毒器在单机试车前，必须根据技术文件编制单机试车方案，并且得到监理、业主的批准；
（2）消毒间的设备、电气、控制系统等安装完毕；
（3）按单机试车方案的操作程序进行试车。
（八）电动葫芦安装
土建工程进行到我方认为最为合适安装起重设备时，提前28天向监理工程师提出申请并经监理工程师批准后进行安装。
起重设备安装由具有起重设备安装资质的专业队伍进行。工程施工、试运行及验收按照《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98，并符合其它有关国家标准规范的规定或满足当地劳动主管部门的要求。起重设备安装完成并通过监理工程师、当地劳动部门的验收，施工方负责办理相关的一切手续。
1、导轨安装
采用φ48钢管及专用卡具沿天车导轨方向搭设作业脚手架（脚手架支搭时考虑操作人员和工字钢的重量，及工字钢的进室和提升空间。），脚手架上搭防护栏，满铺大板。同时搭设一个专用调试平台进行导轨调直，导轨调直后，用吊链将其吊到脚手架上面，按照《悬挂运输设备轨道》87SG359中的方式进行连接、导轨安装。
使用经纬仪放出导轨轴线，水平仪测量高程，并在每根房梁预埋铁上焊一块连接板。
用吊链吊起导轨就位找正，顺直后连接板点焊焊牢，然后加满连接板、筋板、点焊，用经纬仪与水平仪进行检验，检验合格后焊接。
2、天车安装
在车间内搭设平台，进行天车梁组装，并按照产品说明书和装配图安装配套电气元件和附属部件。检验合格后，用2个吊链平稳起吊，使天车就位，安装调整行走轮间隙在允许范围之内。
3、附属装置安装
防撞装置等其他附属装置安装，按设备安装技术手册进行。
4、检验
（1）准备工作
A、设备技术文件、合格证书完整齐备，安装记录、电气记录齐全；
B、所有连接部件紧固无松动，钢丝绳端固定牢固，在卷筒上缠绕正确；
C、轨道上所有杂物清除干净。
（2）无负荷试车
A、接通电源，点动并检查各传动机构、控制系统和安全装置。操纵机构的操纵方向与起重机的各机构运转方向相符。
B、各机构的电动机运转正常，大车和小车运行时不卡轨，钢丝绳无硬变，扭曲，压扁，跳槽现象，各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作准确、可靠。
C、当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不少于2圈（固定圈除外）。
D、用电缆导电时，放缆和收缆的速度与相应的机构速度相协调，并能满足工作极限位置的要求。
E、 上各项试验不少于5次，且动作准确无误。
（3）静负荷试车
A、开动起升机构，进行空负荷升降操作，使小车在全行程上往返运行不少于三次，无异常现象。
B、将电葫芦停在起重机跨中，逐渐加负荷作起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架全行程上往返运行数次，各部分无异常现象，卸去负荷后桥架结构无异常现象。
C、将小车停在桥式起重机跨中，无冲击的起升额定起重量1.25倍负荷，在离地面高度为100～200mm处。悬吊停留时间不少于10min，并无失稳现象。然后卸去负荷，将小车开到跨端或支腿处，检查桥架金属结构，无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏或松动的缺陷。此项试验不超过三次，第三次无永久变形。测量主梁的实际上拱度大于0.7/1000mm。
D、查起重机的静刚度：将小车开至桥架跨中，起升额定起重量的负荷离地面200mm，待起重机及负荷静止后，测出其上拱值，此项结果与上一项结果之差为起重机的静刚度，其值符合规范规定。
（4）动负荷试车
各机构的动负荷试运转分别进行，有联合动作试运转时，按设备技术文件的规定进行。各机构的动负荷试运转在全行程上进行，起重量为额定起重量的1.1倍，累计起动及运行时间符合规定，各机构的动作灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作准确、可靠。
（九）污泥浓缩脱水机安装
安装重点：调节设备支点处高程及水平度，整机水平就位。
采用方法：（1）控制四块支撑板的高程和水平度；支撑板与基座钢筋焊接牢固。（2）整机就位。
1、脱水机基础：
每台脱水机基础有4块预埋钢板，在浇筑二次混凝土之前将每块预埋钢板点焊在四根预埋钢筋上同时用水平仪和框架水平将预埋钢板（顶面机加工找平）调平，并使其顶面高程误差不超过1mm，将预埋钢板与钢筋焊牢，然后浇筑二次混凝土。待混凝土达到设计标号后复核预埋钢板的高程和水平度。合格后准备脱水机就位。
2、设备搬运、就位
根据脱水机房的平面尺寸和脱水机的平面布置在脱水机基础上放出脱水机的安装轴线。
在大门外搭设方木平台，用20#槽钢通连至脱水机房内，利用脱水机房内的电动悬挂起重机和电动葫芦将脱水机按安装方向吊装基础上，拆掉包装，与预埋钢板焊接固定。
3、检验
A.各类设备和天车安装完毕后，应进行全面检查，全部合格后可无负荷试运行。
B.试运行前如果设备需要解体检查，应按照设备技术文件的规定，先进行解体，各部位检查，最后向各润滑点加入润滑油（脂）。
C.各类设备无负荷运行不得少于规定时间，正常运转后，调整至工作压力下，电动机电流不得超过额定值。如无异常现象，将脱水机调整到最小负荷，继续运转到规定时间为止。
（十）格栅除污机安装
1、 安装前的准备
（1）检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告等是否齐全。
（2）检查设备外表如框架、格栅条是否受损，零不见是否齐全完好。
（3）复测图鉴工程实测数据是否与格栅框架外形尺寸及角度相符，以及检查预埋件是否符合安装要求。
2、格栅安装
（1）将格栅除污机分段吊入井内，设备安装定位应准确，其安装角（格栅与水平线的夹角）偏差不大于±0.5度，除污机就位的平面位置偏差不大于20mm，标高偏差应在±20mm以内，机组的水平度偏差应不大于2/1000。
（2）格栅机必须与井口预埋钢板可靠固定。
（3）连接固定后用混凝土二次灌浆，格栅在垂直面的投影应为一铅垂线，允许偏差不大于1/1000，全高程内小于5mm。
（4）格栅机的导轨应涂满防锈油。
（5）滚轮在导向滑槽内滚动，两侧小滚轮应同时滚动。链轮回转时不能有较大噪音。
3、现场检验与调试
按技术要求进行检验，保证允许误差符合规定的规定。先手动后自动操作，空载运行动作2hr以上，保证传动平稳、动作准确可靠、无抖动卡阻现象、过载装置动作灵敏可靠。
负载试验时，检查清污效果，栅片上的垃圾应无回落渠内现象。在抓斗进行负重试验时，钢丝绳不得产生明显的伸长，抓斗齿不得有明显的变形。
（十一）螺旋输送机安装
1、安装前的准备工作
（1）、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。
（2）、检查设备外表如机架、螺旋体等是否受损变形，零部件是否齐全完好。
（3）、复测土建工程的标高是否满足设计图纸要求，实测螺旋输送机的外形及机架安装位置尺寸符合设计要求。
2、设备安装
（1）、螺旋输送机的初步就位应与机械格栅除污机卸料口位置对中，与格栅卸料口用防护罩密闭装配，并检查格栅除污机截取的栅渣是否准确落入输送机的进料斗内。
（2）、螺旋输送机纵向水平度偏差应小于1/1000mm。
（3）、定位准确后，机架用膨胀螺栓与基础平台紧固。
（4）、螺旋输送机的叶片转向准确。
（5）、输送机的废水回流管引至格栅井，管螺纹处无渗漏现象发生。
3、检验
（1）、启动传动电机，检查螺旋叶片的转向应准确。
（2）、空车运行2h，螺旋输送机应传动平稳，整机无振动及其他异常杂声。
（3）、测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，所有轴承及电机温升正常。
（4）、运转时螺旋叶片与衬圈间隙均匀，无卡阻等现象发生。
（5）、检查格栅截取的垃圾能否准确进入螺旋输送机的进料斗，无垃圾跑位现象。
（6）、将输送机内置入垃圾进行负载试验，其电流应正常，物料输送能力应符合技术要求。
（7）、密封罩及盖板处无物料外溢，下部滤后污水应通过管道返至格栅井，管道连接处无污水渗漏现象。
（十二）螺旋压榨机
1、安装前的准备工作
1）、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。
2）、检查设备外表如机架、螺旋体等是否受损变形，零部件是否齐全完好。
3）、复测土建工程的标高是否满足设计图纸要求，实测螺旋压榨机的外形及机架安装位置尺寸是否符合设计要求。
2、设备安装
1）、螺旋压榨机的初步就位应与螺旋输送机的出料口中心位置对中，设备的轴心线和设计中心线的位置偏差小于±5mm。
2）、压榨机的进料与输送机的出料口位置应对中，检查输送机的出料是否准确落入压榨机的进料斗内。
3）、进、出料口（管）的连接牢固、整齐，所有法兰连接处应无渗漏现象发生。
4）、定位准确后，机架用膨胀螺栓与基础平台紧固。
5）、螺旋压榨机的叶片转向应准确。
6）、螺旋压榨机的废水回流管引至格栅井，管螺纹处无渗漏现象发生。
3、检验
（1）、启动传动电机，检查压榨机的螺旋叶片转向应准确。
（2）、空车运行2h，螺旋压榨机应传动平稳，整机无振动及其他异常杂声。
（3）、测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，所有轴承及电机温度正常。
（4）、运转时螺旋叶片与导槽间隙均匀，无卡阻现象发生。
（5）、将压榨机内置垃圾进行负载试验，其电流应正常，物料输送能力应符合技术要求。
（6）、螺旋压榨机传动装置的机械过载保护装置应动作灵敏，人为超载试验时其保护装置应在瞬间切断电源。
（7）、检验螺旋压榨机的脱水效果，应与标书的技术要求相符。
（8）、密封罩及盖板处无物料处溢，下部滤后污水应通过管道返至格栅井，管道连接处无污水渗漏现象。
（十三）砂水分离器安装
1、安装前的准备工作
1）、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。
2）、检查设备外表如泵体、电机、叶轮等是否受损变形，零部件是否齐全完好。
复测土建工程的标高是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。
2、设备安装
（1）、砂水分离器采用整机固定在基础平台上的安装形式，砂水分离器安装的平面位置偏差应小于±10mm，标高偏差不大于±10mm。
（2）、调整砂水分离器的机座水平度偏差应小于1/1000。
（3）、管路施工时应保证其各中心标高符合设计要求。
（4）、砂水分离器的进水管。溢流管、放空管等连接整齐，各接口处无渗漏现象发生。
（5）、设备机座与基础平台连接牢靠，用于调整机座的垫铁数量应少于3块。
3、检验
（1）、在空载状态下启动砂水分离器的电机，电机及螺旋叶片应传动平稳，连续运行2h，应无卡阻及异常杂声。
（2）、运转时各管路连接不得有渗水现象，所有螺栓等紧固件应无松动。
（3）、测量电机电流不超额定值，三相电流平衡。
（4）、砂水分离器应进行负载试验，以检测输砂能力及输出砂的含水率等考核指标。以符合标书的技术规定要求。
（十四）曝气系统安装
曝气器安装根据厂家指导说明书制订详细的施工措施，指派专人负责操作，进行安装。
1、安装顺序：清理池底→预埋螺栓拉力试验→布气管安装→曝气管安装→附属装置安装→调试
2、预埋螺栓拉力试验：按规定要求对预埋螺栓进行拉力试验，符合设计规定后进行曝气管固定支座安装。
3、调节曝气管池底固定支座的高度：以曝气管支托（管托）为定位点，从池底最高点开始调节曝气管高低，把支座拧到最低处，然后调节其它所有支座到同一高度。
4、安装前清洗管膛，对管身和曝气孔进行外观检查，包括外观、孔大小、形状应一致，无破损、堵塞及其它肉眼可见的缺陷。
5、曝气管、布气管安装：用水平仪在生物池侧墙上打出布气管安装位置线，用水平尺和毫米塔尺调整布气管水平度。提起布气管放到管托的下半部上。将曝气管靠近布气管放到曝气管固定底座上。用布气管固定支座的螺母调节布气管的高度。调整布气管路整体水平，且与曝气管成直角相联。管路安装时用水平尺和连通管调整所有管道水平。
6、管道吹洗
每组曝气管安装完毕后，进行管道吹洗。吹洗风速≥20 m/s,以管中无尘土即可。吹洗完后马上把管孔封住，以防杂物进入管内。
7、下落管安装
用压缩空气清理布气管和下落管中的所有脏物，封住布气管法兰盘管口，防止脏物掉到布气管中。管道清理完后，把下落管上的法兰盘和布气管法兰盘联接到一起，紧固法兰盘时，确保布气管不移动。下落管用支托固定到池壁上，不使布气管和法兰盘受力。下落管顶端用延伸联接套管连接。
8、附属装置安装：按供货商有关技术文件安装附属装置，保证安装正确，空气流量计核定准确。
9、调试
曝气管安装完毕后，进行清水调试。
A.向池内注入清水至穿孔曝气管上沿，然后将曝气管的排水管球阀打开，将曝气管内的水全部排出。
B.开启鼓风机，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀。
C.继续注入清水至设计水位，鼓风机房的风量加大，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀。
D.清水调试完成后，将池内水位降至曝气管高度以下，以免对曝气管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，对已安装过的曝气管加以保护。
（十五）阀门安装
1、安装前的准备工作
（1）、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。
（2）、检查设备外表如阀体、阀板、启闭装置等是否变形，零部件是否齐全完好。
（3）、复测土建工程的标高及尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔是否符合安装条件。
2、设备安装
（1）、阀门安装前应进行清洗，清除污垢和锈蚀。
（2）、阀门与管道连接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。
（3）、阀门安装时与建筑物的一侧距离应保持300mm以上，其阀底座与基础应接触良好。
（4）、阀门安装标高偏差应控制在±10mm范围内，位置偏移应小于±10mm，阀门水平度偏差应小于0.5/1000，垂直度偏差应小于0.5/1000。
（5）、阀门与管道法兰调整在同一平面上，其平行度偏差应小于1/1000，阀门与管道法兰连接处应无渗漏。
（6）、阀门操作机构的旋转方向应与阀门指示方向一至，如指示有误，应在安装前重新标识。
（7）、检查阀门的密封垫料，应密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调节余量。
（8）、手动（或电动）操作机构应能顺利地进行阀板的升降，上下位置准确，限位可靠及时。
3、检验
（1）、手动操作的阀门应转向准确，阀板上升与下降应灵活，无卡阻现象。
（2）、手动操作的阀门上下限位应位置准确，开度指示正确，手动操作力不大于150N。
（3）、电动操作的阀门其传动装置的输出轴应与操作机构调整在一直线上，使其上下升降阀板灵活，动作到位，无卡阻现象发生。
（4）、电动装置起动后，其电流不超过额定值，电机温升在允许范围内。
（5）、电动装置带动阀板升降应位置正确，上下限位的控制到位，过力矩保护装置动作灵敏可靠。
（6）、通水后检验阀门连接法兰处应无渗漏现象发生。
（十六）潜水泵安装
⑴依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线。
⑵依据设备图纸给定的尺寸做模具，保证精确就位。
⑶泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。
⑷将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。
⑸经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。
⑹当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度（铜片不得超过三片）。
⑺组织泵座的平面位置、水平度验收，组织工序验收，合格后，泵座上平面做保护，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。注意出水管的重量必须由管道支架承受。
⑻出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90°垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于
1/1000，全程内偏差不大于4mm，若为双导杆，平行偏差小于2mm，达到标准后进行固定。
⑼清理泵腔，手动盘车合格后。将电缆与吊链固定在一起（当所用电缆较长时，征求供货商的意见后，进行适当固定），用汽车起重机进行泵体吊装（利用泵体上的吊环），使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合，适当调整链条的松紧度，做好交验准备工作。
⑽检验
①装后按技术指标进行检验并符合要求。
②在供货商指导下加注润滑油脂。
③清理现场，根据池中容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程及效率是否附和设计要求。并且运转平稳、无异常声音和震动，电机电流正常。检测电机安全保护装置是否附合潜水泵技术要求。
八、主要电气设备安装
（一）低压配电柜安装
1、本工程低压配电柜电屏及动力箱安装应遵守《电气装置安装工程盘、柜及二 次回路结线施工及验收规范》（GB5171-92）和现行有关技术规范的规定。
2 、屏、柜搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施；
3 凡所使用的设备及器具均应符合国家或部颁的现行有效的技术标准、合格证；
4、屏、柜的特殊要求的电气元件，应按规定妥善保管；
5、设备到达现场后，应有监理单位、业主及施工单位三方均在现场的情况下 作下列验收检查：
（1）、技术文件、合格证、说明书等证件检查；
（2）、型号、规格、附件、备件等检查。
6、施工中的安全技术措施应遵守现行有关安全技术规范的规定；
7、对土建的要求：
（1）、对本工程的设备有关的建筑物质量应符合建筑工程规范；
（2）、设备安装前，预埋件及预埋孔符合设计要求；
（3）、凡进行装饰工作时，有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工 的装饰工作全部结束。
8、盘柜及盘、柜内设备与各构件间连接连接应牢固。
9、将盘、柜、箱牢固接地，将有电器的可开启门，用裸铜软线与接地的金属 构架可靠接地；成套柜应装有供检修用的接地装置。
10、盘、柜的漆层应完整、无损伤，固定的电器支架等应刷漆，安装于同一室 内，且经常监视的盘柜，其盘面颜色宜和谐一致。
11、盘柜、箱单独或成列排列时；其垂直度、水平偏差以及屏、箱面偏差和屏、 箱间接缝的允许偏差应符合设计要求。
12、盘、柜及动力箱上的电器安装
（1）、电器元件型号、规格符合设计要求，安装的位置应能单独拆装更换，发热 件安装在散热良好的地方，熔断器的整定值应符合要求，信号回路的显示 装置应 正确，工作可靠；
（2）、端子排安装牢靠、绝缘良好，离地高度应大于 350 毫米，强、弱电端子宜 分开布置，试验端子应接触良好；
（3）、安装好后的盘、柜的正面及背面各电器等应有明显编号、说明；
（4）、盘、柜上的小母线采用不小于 6 毫米的铜棒或铜管；
13、二次回路接线
（1）、按设计图纸进行施工，接线正确，导线与电气元件连接时采用螺栓，焊接 或压接时，均应牢固可靠，盘柜内的导线不应有接头，多芯电缆或电线要标明其回 路编号；
（2）、配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤；
（3）、施工接线时，每个端子侧接线不得超过两根，对于插接式端子，不同载面 的导线不得接在同一端子上；
（4）、二次回路接地应设专用螺栓；
（5）、引入盘、柜内的电缆将钢带切断且端部应扎紧，并将钢带接地，安装好后 的电缆排列整齐，避免交叉；强、弱电回路不应使用同一根电缆，且分别成束 排列。
（二）动力配电箱安装
1、配电箱安装应预先定位，依据定位和安装方式，并根据配电箱外型尺寸和固定螺孔尺寸确定支架的尺寸，材料规格并制作安装，支架或支座的固定应牢固可靠。
2、配电箱支座或支架宜采用型钢--支座为10#槽钢，支架为5#角钢下料、组对、焊接、经除锈后刷一遍红丹防锈漆，干后再刷二遍灰磁漆。然后按预先定位将支架、支座用膨胀螺栓固定在墙上或楼地面上。支架、支座制安在土建装修前完成，安装时必须处理好其水平度、垂直度，落地金属底座距楼地面不得小于50毫米。
3、配电箱的安装就位采用螺栓固定在支座或支架上，并调整好水平度、垂直度。对于较重的配电箱采用三角支架配手动葫芦将配电箱吊至安装的支座上就位。
4、配电箱安装完毕后，应检查并关闭箱门，均应编号、标注用途。
（三）电缆及电缆保护管敷设
本工程电缆敷设应遵守《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》、《电气装置安装工程1kv 及以下配线工程施工及验收规范》（GB50258-96）的要求。
1 、待电缆沟、电缆桥架等处的地坪抹面工作结束后，清除电缆沟等处的临时 设施、杂物等；
2 、检查埋件是否牢固，是否符合设计尺寸；
3、采用的电缆及附件型号、电压、规格是否符合设计要求；
4、敷设电缆时架设放线架、人力敷设、转弯处设专人保护，电缆的最小弯曲 半径应符合设计要求。
5、电缆管加工及敷设、电缆支架的配制安装
（1）、电缆管加工时，管口应无毛刺和尖锐棱角，弯曲时不应出现裂缝、凹瘪， 每根电缆管的弯头不应超过 3 个；
（2）、电缆管敷设时，要与土建配合，防止埋入地下的钢管堵塞，且电缆管要有0.1%的排水坡度，不得有地下水和泥浆渗入；
（3）、电缆支架加工，应平直，无明显扭曲，焊接牢固，无显著变形，支撑间距 符合设计尺寸；
（4）、电缆支架安装时，最上层及最下层至沟顶、楼板或沟
底地面的距离控制在 设计要求内。
6、电缆的防火阻燃应采取下列措施：
（1）在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密 实封堵。
（2）在重要的电缆沟中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。
（3）对重要回路的电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火密封槽盒内，或对 其施加防火冻料、防火包带。
（4）在电力电缆接头两侧及相邻电缆 2-3 米长的区段施加防火涂料或防火包带。
（5）在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙， 孔洞较大者应加耐火衬板后再时行封堵。
(四)、路灯安装
word/media/image1.pngword/media/image2.png（1）路灯应按灯杆长度选用不同型号的吊机进行吊装就位，所有路灯待路灯基础施工完成达到强度后安装，如条件允许，则最好一次性吊装。
（2）路灯基础的深度应按路灯厂家提供的予埋件图纸进行施工，遇到管道及其他障碍物应与灯具厂家协商后处理。
（3）灯杆下部的维护门内配备道路照明专用的防水接线盒，内设熔丝保护。
4.1照明器具及开关插座安装
（1）灯具开关、插座的安装应在建筑物墙体表面装饰结束后进行。
（2）开关、插座的安装应符合设计的位置及高度。
（3）并列安装的开关高度应一致，高度差不应大于1mm，同一室内的开关高度差不应大于5mm。
（4）接线盒应为专用盒，四周不得有空隙，且盖板端正，紧贴墙面。
（5） 同一场所的三相插座，其相位应一致，单相两孔和三孔插座接线，必须符合规范要求。
（6）导线与器具的连接应牢固紧密，在同一端子上的导线不超过两根，且连接应无松动。
（7）灯具安装应采用预埋件、螺栓、膨胀螺栓等固定，严禁采用木楔，承载能力与灯具重量匹配。
（8）灯具及配件应齐全，外观良好，接线应牢固，接触良好。
（9） 在工程前期图纸会审过程中，应尽早与土建、管道等各专业碰头，遇到灯具安装与其它各专业相冲突的问题，及早作出整改处理。
（10）灯具在吊顶上安装，轻型灯具应固定在龙骨上，当灯具超过3kg时，灯具应设置在专用龙骨上，以免使吊顶变形。
（11）嵌入式灯具安装前，应熟悉灯具样本，了解灯具的形状尺寸，以便确定埋件位置及开口尺寸，嵌入顶内的灯具，其边框应压住板缝，并与顶棚贴紧，以保持其美观。吊顶开孔时，应注意防止开孔过大而造成灯具盖板盖不住孔洞影响美观。
（12） 装饰吊顶内留置灯位时，应灯位准确，档柜对称，整齐美观，其轴线偏差不应大于5mm。
（五）接地系统安装
1、接地线应采用搭接焊接，焊缝的长度和质量要求应符合施工图纸的要求和GB50169的规定（焊接长度：扁钢为其宽度的两倍，且至少有三个棱边焊牢；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍）；焊接后应将焊件和焊缝清理干净，并加涂防腐涂料。凡从接地装置中引出的延伸部分均应设明显标记，并采取防腐和保护措施。
2、接地装置（如接地极）的敷设应根据施工图纸的规定进行。
3、在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应加设补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。
4、所有钢结构构件，应按施工图纸的规定接地。
5、主变压器、旋转电机的中性点与接地体或接地干线的连接，应采用单独的接地线。
6、避雷器应用最短的接地线与泵站的主接地网相连。
7、电气设备与接地线应用镀锌螺栓连接，接地装置由多个分部接地装置组成时，应按设计要求设置便于分开的断接卡，自然接地体与人工接地体也应有便于分开的断接卡，断接卡应有保护措施。
8、所有电气装置中，其金属部分均应有保护接地.
9、电机、变压器及其他电器的金属底座和外壳；
10、电气设备的传动装置；
A、配电、控制、保护用的盘（台、箱）的框架；
B、交、直流电力电缆的接线盒、终端盒的金属外壳和电缆的金属护层、穿线的钢管。
（六）电气调整试验
电气调试包括查线、系统调试，设备的电气试验，模拟试验等。调试过程应严格遵守规范设计要求。确保控制保护系统在机组运行中可能可靠动作。
1．设备检查
（1）屏柜查线
进行屏柜内布线检查时，尽量避免损坏原厂工艺，松动过的螺栓，连片必须恢复，尤其是电流回路，检查所有接地线是否连接可靠。
2.、统调试
（1）隔离开关调试
A、开关对地绝缘电阻必须符合规范要求，触头表面清理干净，无氧化和脏污，并涂适量导电脂。触头要有足够的压力，用0.05塞尺检测插入深度不大于6mm；
B、三相接触同期性偏差不大于±3mm，动静触头要同心，偏差小于或等于5°。
（2）空气断路器调试
空气断路器是低压配电中的自动开关，安装使用中要保证触头接触良好，操作机构要灵活自如，脱扣机构分励脱扣器，失压脱扣器，过流脱扣器应调整适当并可靠运作。
（3）系统整组试验及保护模拟试验
A、送控制电源，信号电源，合闸电源，检查预告信号（警铃）、事故信号（电笛）工作正常；
B、做开关分合闸试验，检查信号灯指示是否正常，作保护模拟试验时短接相应的继电器接点，观测断路器，继电器，信号光字牌，预告信号，事故信号是否可靠，正确动作，若有问题，及时查找原因并改正。
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