【铣工实训报告】普通铣工实训报告总结
[篇一:铣工实习报告]
铣工,作为我的大学阶段的最后一个金工实习工种,自己有种莫名的感觉,最后一节课要投入自己100%的注意力.老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类,原理和使用方法.铣床分为立式和卧式两种,要加工的工件夹在工作台的平钳上,靠进给转盘对其进行横向,纵向及上下运动的控制,而刀具保持不动,这与车床刚好相反.
在熟悉铣床的工作原理和操作后,老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行,要求正方形的边长为29mm,我们将工件夹在平钳上,然后转动转盘来控制平钳的位置,当刀具基本上置于中央位置时,/by/58225.html开始对刀,对好后,根据要求设定转盘转动两圈半,加工工件可以上升6.铣工实训报告.5mm,便可以开始加工工件,不一会儿的工夫,在刀具的切削下,一个标准的正方形在铣床上诞生了.
铣工的加工效率很高,是金属切削加工的常用工具.在生产中有着广泛的应用.希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习,不断的增强自己的动手能力.
实习步骤:
1、第一节理论课上,老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项,然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量,并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容,老师带领我们来到铣床上,详细介绍了如何装夹工件及有关操作,如何进行平面的铣削.
2、练习的时间到了,我们5个人一组,别在铣床上铣削平面.从最简单的开机、停机,到装夹工件,再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工,我们小组取得喜人的成绩.铣工实训报告.
3、由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面,因此我们小组和别的小组交换机器,我们到卧式铣床上练习.卧式铣床铣削平面速度就是快,只可惜,学校的两台卧式铣床的油泵坏了,工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了,还好,我们人手充足.最终,在我们的齐心协力下,一个个合格的工件顺利“诞生”.
4、第二天实习,难度有所提高.理论课上,老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法,讲解了如何铣削沟槽后,我们就开始我们的“工作”.沟槽的加工可比平面难多了,为了保证工件的精度,我们处处小心,每一个操作都小心翼翼,结果有的工件还不合格,也许是刀具的原因吧!
5、平面、沟槽的联系已告一段落,我们也开始了我们的小测试,在老师的规定时间内,完成对工件的加工,经过一番努力,终于顺利通过测试.
6、第三天实习,难度更大了,本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的,但时间有限,我们只练习阶梯的铣削,对了等分零件,我们只利用万能分度头进行等分,并未在铣床上加工.
实习总结:
1、通过三天的实习,对铣削加工的特点、加工范围,对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工,更换、安装刀具的能力；已达到实习目的.
2、铣床的操作简单易学,但操作过程中也不可松懈,以防止事故的发生.
3、作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工,由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动,故铣削加工效率高,加工范围广；另一方面,铣削加工的工件尺寸公差等级一般为it9-it7级,表面粗糙度值较低,又适合与大批量生产,成本较低,因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广.我相信,随着技术日新月异的发展,铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌
时光如流,半个月时间转眼即逝,这次实训给我的体会是:
①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程.熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用.
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能.
③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力.
④这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎.同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!
⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质.
⑥在整个实习过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用.
很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习.不具备这项能力就难以胜任未来的挑战.随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新.就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气.三周的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的.
[篇二:铣工实习心得]
老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类,原理和使用方法.铣床分为立式和卧式两种,要加工的工件夹在工作台的平钳上,靠进给转盘对其进行横向,纵向及上下运动的控制,而刀具保持不动,这与车床刚好相反.
在熟悉铣床的工作原理和操作后,老师给我们的任务是将一个圆柱体铣掉四边,要求边长为28cm,我们将工件夹在平钳上,然后转动转盘来控制平钳的位置,当刀具基本上置于中央位置时,开始对刀,对好后,根据要求转动转盘,每次铣掉2cm.开始加工工件,不一会儿的工夫,在刀具的切削下,一个标准的正方形在铣床上诞生了.
铣工的加工效率很高,是金属切削加工的常用工具.在生产中有着广泛的应用.希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习,不断的增强自己的动手能力.在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我 __清楚了实践才是真正检验真理的标准,以前学过的游标卡尺读数就很模糊,并且误差的要求也较高,所以还觉得过得去,可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm,让我措手不及.在老师的教导下,通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数.看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了.
实习目的:铣工实习是学生切削加工技术的必要途径之一,它可以培养学生观察能力、动手能力,开拓同学们的视野,使同学们平时学习的理论知识和操作实践得到有机结合.
1、了解铣床型号标识
2、了解常用铣床的构成及各构件的作用
3、掌握铣床的正确操作方法
4、掌握铣床的安全操作技术要点
5、了解铣刀的种类
6、掌握量具的使用铣平面、台阶
7、掌握百分表校正夹具及夹具
8、掌握直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的使用及保管；
9、掌握平面、台阶面的加工方法和铣刀的选择；
分度头加工零件及分度方法
1、了解分度头的用途及构造；
2、掌握分度头的分度原理和分度方法；
3、掌握分度头及其附件的使用；
4、试在分度头上等分工件铣削.
实习内容:铣平面、台阶从实习教材的阅读和指导师傅的讲解中学生必须弄清以下问题:
首先:了解直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的正确使用方法
1、常用铣刀的种类、特征、刃磨特点、耐用度概念及安装
2、制造铣刀切削部分的材料,常用哪两类?各有什么特点?
3、铣刀和工件的正确安装；
4、夹具(台钳)的如何精确校正；
5、吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择；
6、顺铣、逆铣的优、缺点；
7、工件在进给过程中,若途中停止或退回会造成什么现象?
8、学生根据图纸中工件的尺寸和表面粗糙度要求,按指导老师的示范进行平面、台阶工件的铣削操作训练
9、对自己加工出来的工件进行检验
10、清理机床杂物,刀、量具分度头加工零件及分度方法
学习内容:
1、万能分度头的结构和传动系统
2、分度头有哪些主要附件及其功用
3、简单分度、差动分度的原理及计算方法
4、分度盘的安装及分度头上工件的装夹
实际操作:
1、根据师傅要求进行两次分度练习
2、按图纸要求和师傅示范操作,进行等分六角形操作训练
4、对自己加工出来的工件进行检验
5、清理机床杂物,刀、量具
[篇三:金工实习报告]
通过为期两周的金工实习,学习了一些金属加工方面的知识,也得到了很好的动手锻炼机会,加强动手能力.
首日的安全教育中,展示了实习过程中应注意的问题,也播放了一些事故发生的片段,使我们了解到金工实习不是绝对安全的,有许多地方一不小心就会发生意外,出现严重后果,甚至会出现生命危险.要避免发生这种事情,需要认真了解工种的特点,时时留心,不能马虎了事和麻痹大意!
这两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、化学加工、铸造,机床操作的车工、铣工,以及由电脑控制的数控车床和数控铣床、电火花加工等多个工种.
钳工:利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母.锉削-锯-锉削-划线-锉削-打孔-螺纹加工,按着这几个工序,一天下来,做好了一个.效率很低,却能亲自动手,初步了解那些工具的使用以及如何来做一个螺母.
焊接:包括电弧焊和气焊、气割等.电弧焊时,如何引弧,如何运动,以保证不粘条,稳定燃烧,通过练习都有所掌握.气焊时没学习好送进焊丝的方法,经常出现粘丝,焊出工件质量不高.
化学加工:整个加工过程工序较多,而且要一步步地做.稍不小心可能就会使整个工件报废.化学加工是表面处理技术的其中一种方法.通过处理改变材料表面的特性,提高材料的功能.
铸造:因为只有一个下午的缘故,只学习了如何用型砂做铸型.型砂的质量很关键,太干时会粘得不够牢固,会出现“一盘散砂”,严重影响铸件质量.
车工:介绍操作时老师一再提到车工应该注意的安全问题,并说出了车床操作时发生过的意外.安全问题仍是不能忽视!车床的操作并不复杂,主要通过几个手柄来控制其转向、转速和进给量等,就能按要求做出合格工件.利用车床可以车出许多端面、螺纹、槽等,是使用较普遍的机床.
铣工:与车床相似之处是都是通过刀具的进给来加工工件.铣床一般可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等.有顺铣和逆铣之分,而一般加工多会使用逆铣.
数车和数铣:都是利用电脑程序来控制车床和铣床的运动,加工原理跟手动的车床和铣床一样.但通过电脑操作,只需设定工作程序,就可以自动加工,而且加工精度比手动的要高,效率也高很多.数车和数铣都比手动的先进,是技术进步的体现.可在已有可以用数控的机床的情况下,有些地方仍需使用手动的.除了成本问题,也有技术上的限制,毕竟有不少的手艺在目前仍是无法由电脑程序来取代.
电火花加工:电火花加工是在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进加工的一种工艺方法,与其它的利用金属切削加工原理完全不同!所使用的电火花成形机床也是数控的,操作上也比较方便.利用电流就可以金属表面加工出一般机床难以加工成形的形状图案.
金工实习虽然是学到了不少的知识,可都只是初步的学习,大概了解操作方法和工作原理,与真正的熟悉掌握存在很大的差别,无法想提并论.可这次实习与平时的学习有很大的不同,平时都只是在学习理论知识,只是“纸上谈兵”,对实际生产了解得极少!即使是实验,也只是在实验室里苦干.而这次金工实习使我们学习到材料加工方面的一些基础知识,更重要的是提供了一个我们可以亲自动手体验的平台,在实践中学习.通过动手,让我们迅速掌握相习的理论知识,也验证了这些知识.
[篇四:大学金工实习报告]
20xx-20xx学年下学期,我们在广州大学进行了为期3个星期的金工实习.实习期间,我们接触了钳、车、铣、数控等工种的基本操作技能和安全技术教程,完成了从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程.在老师们耐心细致地讲授和我们的积极的配合下,基本达到了预期的实习要求,顺利安全地地完成了实习任务.
第一个工种是铣工.老师详细介绍了铣工的相关安全知识以及铣床的种类,原理和使用方法.铣床分为立式和卧式两种,要加工的工件夹在工作台的平钳上,靠进给转盘对其进行横向,纵向及上下运动的控制,而刀具保持不动,这与车床刚好相反.在熟悉铣床的工作原理和操作后,老师给我们的任务是将一个截面为正方形的棒料切削成截面为16×16mm的正方形,按图纸要求做好.我们将工件夹在平钳上,然后转动转盘来控制平钳的位置,当刀具基本上置于中央位置时,开始对刀,对好后1毫米1毫米地进刀,最后通过微调来进刀,达到规格尺寸.如果稍微急躁,整个零件可能要报废了.为了保护刀具,一般不轻易停止刀具的运转.铣工的加工效率很高,是金属切削加工的常用工具.在生产中有着广泛的应用.
第二个工种是钳工.钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件的工种,是最能锻炼一个人动手能力.钳工是在一间单独的实习车间进行,庞大的工作台,上面安装了许多台虎钳,用来夹各种工件.桌面上摆放着各种各样的工具,包括:手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、錾、毛刷、以及划线工具等.老师给我们介绍了金工实习各种知识,我们要做的就是把铣床铣好的棒料加工成锤头.从最基本的开始,在棒料上用尺规划线,定好位后用手锯先锯出大致形状,最后就是对各个端面进行锉工,先用粗锉,再用细锉,不断地靠近划线处,钳工是很累的活,不过看到自己的成品,成就 感不少.没有一挫而就的成品,一点一滴的努力正是最好的成品.
第三个工种是钻床.主要是为了锤头的攻丝先进行钻孔.所使用的钻床是摇臂钻床,这个任务比较简单,只需要先定好钻孔的位置就可以进行定位钻孔了.但是也要注意不能钻偏了或者钻歪了.否者对后面的攻丝和安装会有较大的偏差.
第四个工种是数控铣床.先在老师的介绍下初步了解数控铣床,事先要学会一些基本的编程语言,例如直线,圆弧,提刀,退刀等.分组后完成了老师给定的任务(铣出1、2、3三个数字).在后续个人的手工艺品设计制作的时候,有人选择摇臂铣床进行加工,但只能加工一些简单的直线,不能加工圆弧.我选择了数控铣床,加工了个“一箭穿心”的图形,自己先用cad画出图形,后续编出g代码,这图形设计较多的圆弧和直线.通过xyz方向的移动工作台来对刀.然后执行编程,进入自动化.碎屑要及时清理.设计图案的时候要考虑到刀的直径,做出来的可能与设计好的有点偏差.而且要考虑到加工的深度,最好不要太深把板钻穿了.还要注意要把板夹好,不能夹得太紧把板夹弯了,否者会出现铣出来的深度不一致.
第五个工种是车工.车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,包括:内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等,车工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头等,车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动.我们认真地听老师讲解车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成.车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,老师先初步示范了一下基本的操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工.确保刀具无损后,将毛坯紧紧地夹住,启动电源,把所给圆柱的端面车平,然后在端面加工了一个用于固定的孔,接着依次进行了圆柱面、圆锥面、滚花、粗糙球面的加工.对于球面的加工,由于没有适合的刀具,只是手动粗糙地加工了一下,为了使球面不会出现太多的梯度,可以使用锉刀再加工一下,使其更光滑.
当把锤柄做好,我们为期3个星期的实习生活即将结束,老师们的言传身教中我们受益匪浅.我们不仅加深了对各种机器的深刻认识与掌握一些基本操作,还体会到实践的重要性.平时上课,我们只跟书本打交道,如今我们终于有机会跟各种机械设备进行零距离的接触.尽管实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用.通过实习,我会继续关注机械的发展,并时刻严格要求自己,在生活中更加看重动手能力,努力成为一名出色的工程师.
除了在车间的实习外,其中我们还上了好几节关于其他车床的课,下面对课上所学和课下所收集进行一下.
牛头刨床
滑枕带着刨刀,作直线住复运动的刨床,因滑枕前端的刀架形似牛头而得名.牛头刨床主要
用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽.
中小型牛头刨床的主运动(见机床)大多采用曲柄摇杆机构(见曲柄滑块机构)传动,故滑枕的移动速度是不均匀的.大型牛头刨床多采用液压传动,滑枕基本上是匀速运动.滑枕的返回行程速度大于工作行程速度.由于采用单刃刨刀加工,且在滑枕回程时不切削,牛头刨床的生产率较低.机床的主参数是最大刨削长度.牛头刨床主要有普通牛头刨床、仿形牛头刨床和移动式牛头刨床等.普通牛头刨床(见图)由滑枕带着刨刀作水平直线住复运动,刀架可在垂直面内回转一个角度,并可手动进给,工作台带着工件作间歇的横向或垂直进给运动,常用于加工平面、沟槽和燕尾面等.仿形牛头刨床是在普通牛头刨床上增加一仿形机构,用于加工成形表面,如透平叶片.移动式牛头刨床的滑枕与滑座还能在床身(卧式)或立柱(立式)上移动,适用于刨削特大型工件的局部平面.
牛头刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽.它的主要五大特点有:
1、牛头刨床的工作台能左右回转角度,工作台具有横向和升降的快速移动机构；用以刨削倾斜的平面,从而扩大了使用范围.
2、刨床的进给系统采用凸轮机构,有10级进给量.改变走刀量,也非常方便.
3、牛头刨床在走刀系统内装有过载安全机构,当由于操作不慎或者受到外力影响与切削超载时,走刀自行打滑,无损机件保证机床的正常运行.
4、滑枕和床身导轨间以及具有速度的齿轮付和主要的滑动导轨面,均有油泵打出的润滑油进行循润滑.
5、牛头刨床装有离合器及制动停车机构,所以在变换速度,启动机床及停车时,可不必切断电源,制动停车机构能使滑枕当离合器
脱开时之惯性冲程量不大于10毫米.
插床:
金属切削机床,用来加工键槽.加工时工作台上的工件做纵向、横向或旋转运动,插刀做上下往复运动,切削工件.
利用插刀的竖直往复运动插削键槽和型孔的直线运动机床.插床与刨床一样,也是使用单刃刀具(插刀)来切削工件,但刨床是卧式布局,插床是立式布局.插床的生产率和精度都较低,多用于单件或小批量生产中加工内孔键槽或花键孔,也可以加工平面、方孔或多边形孔等,在批量生产中常被铣床或拉床代替.但在加工不通孔或有障碍台肩的内孔键槽时,就只有利用插床了.插床主要有普通插床、键槽插床、龙门插床和移动式插床等几种.普通插床的滑枕带着刀架沿立柱的导轨作上下往复运动,装有工件的工作台可利用上下滑座作纵向、横向和回转进给运动.键槽插床的工作台与床身联成一体,从床身穿过工件孔向上伸出的刀杆带着插刀边做上下往复运动,边做断续的进给运动,工件安装不像普通插床那样受到立柱的限制,故多用于加工大型零件(如螺旋桨等)孔中的键槽.
拉床:
金属切削机床,用来加工孔眼或键槽.加工时,一般工件不动,拉刀做直线运动切削.
拉床的主参数是额定拉力.
拉床的主参数是额定拉力.用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床.拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度,生产率高,适用于成批大量生产.大多数拉床只有拉刀作直线拉削的主运动,而没有进给运动.1898年,美国的j.n.拉普安特制造了第一台机械传动卧式内拉床.20世纪30年代,在德国制成双油缸立式内拉床,在美国制造出加工气缸体等的大平面侧拉床.50年代初出现了连续拉床.
主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床.通常,镗刀旋转为主运动,镗刀或工件的移动为进给运动.它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工,此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工.使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切它的加工精度和表面质量要高于钻床.镗床是大型箱体零件加工的主要设备.螺纹及加工外圆和端面等.
[篇五:金工实习小结]
为期两周的金工实习虽然时间不长,但却我收获颇多.寒窗十余载,学的都是纯理论课,第一次上实习课,让我备感兴奋!而且在丰富多彩的大学生涯中,这样的机会也不多,所以刚开始我感觉这样的机会非常难得,我更要分外珍惜这样一个来之不易的机会!如今两周的金工实习已接近尾声,我回忆一下两周的点点滴滴,感慨良多,甚至有一种意犹未尽的感觉!
两周期间,同学们接触了车、钳、铣、磨、电、焊、铸、锻、线切割、数控车、热处理等十几个工种.每天,大家都要学习一项新的技术,并在8小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程.在师傅们耐心细致地讲授和同学们的积极的配合下,我班同学没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了两周的认知实习.
实习期间,通过学习车工、锻工、磨工、铣工同学们作出了自己设计的工艺品,我们还在电脑上动手操作了几个机械制图软件等,了解了线切割和数控车；最辛苦的要数车工和钳工,车工的危险性最高,在一天中同学们先要掌握开车床的要领,然后按照要求车出合乎规格的工件.钳工是最费体力的工种,通过锉刀、钢锯等工具,手工将一个圆柱形铁块磨成正六边形,再经过打孔、套扣等步骤最终作成一个螺帽.虽然几天下来很多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但是看到自己平生第一次在工厂中之作出的成品,还可以把大家的作品放在一起对比评价,大家都喜不自禁,感到很有成就感.
哦,对了,还有铸造这个工程,很有意思,简单地说,就是用几个模具和一堆特别的砂士,造出要求的模型,在进行这个工种的实习时,我触景生情,想起了小时候在沙堆上玩耍的情景,不过那个时候完全为了娱乐,而现在却是学习的过程,目的是提高自己的动手实践能力,对这个领域作一个深层次的了解!
实习的过程也并非一帆风顺,在铸造这个工种的时候,我出了差错,大概是因为听课的时候,思想跑了毛,没有听明白,结果被老师扣了很多分,挺郁闷的!还有在车工时,我总是忘记那几个工序的次序,操作车床也不太熟练的,结果整个操作都不大流畅,做出来的作品也不太理想.在钳工时因为时间掌握得不大好,最后其他同学都已经完成了,我才完成了一半的任务,最后手忙脚乱的,作成的螺帽很不标准!没办法,这样的机会只有一次哪,有些事情是没有第二次机会,一定要把握住唯一的机会,一举成功!
实践的过程真的能够体悟到一种快乐,当然麻烦时时都有,可以说整个过程一直是痛苦并快乐着.每一个工种如今想起来似乎都是历历在目,而其中的快乐与痛苦更让人珍惜.
两周的金工实习带给我们的,并非我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到它的真正目的.
我知道,我学到了很多.首先说是一种耐心,不单单是钳工,每一个工种,都是需要一份耐心一份认真和一份坚持才能够做好的,每一个工种都是一个任务,如何将每一个任务完成的恰到好处就是平衡点的把握,就是需要一种平静的心态,一种耐心.
其次是细心,什么工种都需要细心的观察才能够体悟到其中的内涵.才能对这个工种有一定的掌握,每一个零部件的加工,每一个机器手柄的操作方向,每一个键盘上的按钮都需要我们来用一颗细心来观察来掌握其中暗藏的使用方法,只有用这种细心才能够对每个工种的工作原理有一定的理解.
再次是小心,每一个工种实习前都要讲一下安全的问题,在整个金工实习的最开始部分讲得也是安全,所以小心为重.听到实习老师将给我们那么多发生在车床上悲惨的事情,真的很触动人心,令人悚然.我再也不会不带着手套操作车床；再也不会在离开时忘记关闭机器电源；再也不会私自乱动设备……因为我知道这种小心是与你的生命相联系的,我需要保证的生命的长久与健康,如果仅仅因为马,大意,不听老师话而出现事故,那这个代价实在是太大了.
[篇六:金工实习报告]
金工实习结束后,每位同学都要递交一份“金工实习总结报告”.“金工实习总结报告”必须在实习后下一星期内各班收齐后统一交到我中心的教学办公室.写“金工实习总结报告”的目的是使同学们有组织地、创造性地反思自己实习过程的直接体验,并进行综合、概括及推理等一系列思维活动的自我测评.“金工实习总结报告”的内容没有统一的格式,主要由同学们自由发挥进行撰写.下面仅提供几点要求供大家参考.
1、封面设计及字数要求
封面设计应具有艺术性,封面上应写上姓名、班级、实习编号、实习时间.“金工实习总结报告”内容应层次分明、文笔通顺、论述清晰,字数一般在3000字左右.有条件的同学应用计算机文字处理软件打印出来.
2、内容要求
1、反思自己实习过的内容,论述自己的在操作技能、机械基础知识等方面的体会与收获.
2、依据实习时实证性的几件事例,论述自己对有关知识和技能的应用能力和掌握程度,最好结合创新设计与制造的事例进行论述.
3、应评价自己实习过程的纪律、、品德、作风和心理适应能力等方面的收获与存在问题.
4、应对指导人员作出客观评价,对实习内容和安排提出中肯意见.
xx-xx学年下半学期的16-18周,我们在官渡校区金工实习中心进行了为期3周的金工实习.期间,我们了解到车床、铣床、刨床、钳工、焊接、磨削、铸造、锻造等工种,由于学校的设备和我们的时间的限制,主要接触了车床、铣床、刨床、钳工、焊接这5个工种.在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了3周的实习.
期间我们实行上下班制度,让我们感受以后参加工作时氛围.每天我们都是7点半“上班”11点下班,下午2点半又要上班,到五点才能结束一天的实习时间.这使我改掉了睡懒觉的坏习惯,晚上都提早睡觉了,有点象回到了军训时那种按时作息的铁一般的纪律环境中.金工实习尽量的接近了实际生产的上下班制度,让我们感受了与在教室上课截然不同的上课方式,了解了生产中的纪律是十分重要的.
生产首要问题是安全问题,其次才是效率的问题.在实习的第一天老师就给我门上了安全课,观看了一些不安全操作的事例,了解了各个工种都要注意的安全问题,比如不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来,不能穿拖鞋等等.在各个工种里面还有更多的安全要求,钳工允许戴手套但车工的就一定不能戴手套,焊接的还要戴手套,面罩……
一、难忘的车床
第一周安排我们来学习车床.c6132a1型卧式车床就是我们这一周学习的主要对象.首先老师边指着车床的各个组成部分边给我们讲解,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成.车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,和针对某种材料所需要转速、进给量,根据车削不同的要用不同的刀.
其实,做车床也存在一定的危险性的,老师说曾经有一所学校的学生在操作车床时忘记把旋紧三爪自定心卡盘的扳手拿走就启动车床,结果那扳手把他的头打破了,当时我听到后感到心寒,这么危险啊!不过,老师说为了避免这种情况的发生,我们学校的车床都加装一个弹簧按钮装置,不把扳手放在其上,车床无法启动的,这装置保障我们实习的安全.
老师告诉我们,加工出来的工件质量好不好,其中之一的关键是刀的安装.安装车刀时应注意几点:(1)车刀刀尖应与车床主轴轴线等高(我们安装时是175mm).(2)车刀刀杆应与车床主轴轴线垂直.(3)车刀不宜伸出太长,伸出长度一般以刀杆厚度的1.5—2倍为宜.(4)刀杆下部的垫片应平整,数量不宜太多,一般2—3片.(5)车刀位置装正后,应拧紧刀架螺钉,一般用两个螺钉交替拧紧.
老师一边给我们讲解一边操作给我们看,还提醒我们在某些地方应注意哪些问题.在老师熟练的下,本来表面粗糙的就变成表面光滑的工件,我们惊叹不已.可是到我操作就可难倒我了,精确度很难达到,真是个考验.不停的转动横向和纵向的控制手柄,不断地量度尺寸,小心翼翼的加工,搞了整整一个下午,自以为差不多的时候,我的第一个工件快诞生之时,准备在加以最后一刀,却操之过急,把轴的直径车小了!我痛心不已,那时我的相当的郁闷、无奈,本来算的就这样被自己毁了.别无选择,唯有重做.经过不断的努力,我做出的工件基本上达到要求,让我很开心,几天下来的汗水没有白费,终有收获.
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