UPVC管安装施工方案
不得超过规定数量，捆扎牢固，避免捆扎过紧或过松造成损坏。管材应存放在干燥、通风、避光、防潮的库房中，远离火源和有害气体。管件应分类存放，不得堆放过高或过重，以免变形或破损。在贮存和运输过程中，应避免碰撞、摩擦和受压变形，防止阳光直射和雨淋。
UPVC管的安装是一个重要的环节，为了保证管道系统的正常运行，必须注意以下几点。
首先，在连接柔性接口排水管道的横管与○横管、横管与立管时，应采用45三通或45四通和90斜三通或90度斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45弯头或弯曲半径大于4倍管经的90弯头。在穿过墙壁或基础必须下返时，应用45三通和45弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口。
其次，管材、管件及附属材料的质量要求及检验必须按照规定执行。管材和管件的颜色应一致，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂。管材在同一截面处壁厚偏差不可超过14%；管材外径、壁厚有其公差应符合施工规范的规定。管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚。管材和管件的承插粘接面，必须表而平整、尺寸准确，以确保接口的密封性能。其承口尺寸应符合施工规范的规定。
第三，塑料和道与塑料转换拉头所承受的强度试压力不应低于管道的试验压力，其所能承受的水密性试验不应低于管道系统的工作压力。胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝结体，在搅拌的情况下，不得有分层现象和析出物出现；不宜稀释。管材管件应在同一批中抽样进行规格尺寸及必要的外观性能检查。如不能达成到规定的质量的要求，应按国家标准执行，由指定的检测单位进行检验。
最后，管材和管件的贮运也是非常重要的。管材应按不同规格分别进行捆扎，每捆不得超过规定数量，捆扎牢固，避免捆扎过紧或过松造成损坏。管材应存放在干燥、通风、避光、防潮的库房中，远离火源和有害气体。管件应分类存放，不得堆放过高或过重，以免变形或破损。在贮存和运输过程中，应避免碰撞、摩擦和受压变形，防止阳光直射和雨淋。
管材和管件的搬运应小心轻放，避免油污，并严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔滚施。存放时应放在通风良好、温度不超过40度的库房内，不得露天存放，距离热源不小于1m。管材应水平放在平直的支垫物上，支垫物宽度不应小于75mm，间距不应大于1m；外悬端部不应超过0.5m，堆置高度不得超过1.5m。管件应逐层码放，不得叠置过高。胶粘剂和丙酮等清洁剂应存放于危险品仓库重，现场存放处应阴凉干燥，安全可靠，严禁明火。
配管时，断管工具宜选用细齿距、割刀或专用断管机具。断口应平整，并垂直于管轴线；应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。倒角坡度宜为10—15，倒角长度宜为2.5-3.0mm。配管时，应对插口的配合程度进行检验，将承插口进行试验插，自然试插深度以承口长度的1/2-2/3为宜，并作出标记。
管道的粘接连接应在干燥环境下进行，操作场所应过错离火源、防止撞击和阳光直射。涂抹胶粘剂应用鬃刷或中尼龙刷。用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢。在涂抹胶粘剂之前，应先用擦布将承、插口外粘接表面擦净。若粘接表面面有油污，可用于布蘸清洁剂将其擦净。涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外，胶粘剂应涂抹均匀，并适量。涂抹胶粘剂后，应在20秒内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹。粘接时，应将插口轻轻插入承口中，堆准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过标记。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圆。不得插到底后进行旋转。粘接完毕，应即刻将接头处多余的胶粘剂插揩干净。
管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行强度、严密性试验，检查管道及各连接部件的工程安装质量。给水、消防管道用水作介质进行强度及严密性试验。试验过程中升压速度应缓慢，设专人巡视和检查试验范围的管道情况。试验用其所长压力表必须是经校验合格的压力表，量程必须大于试验压力的1.5倍以上，管道未端必须装压力表。试验合格后，试验介质的排放根据现场实际情况排放。试验用盲板及临时管线拆除。核对试压过程中的记录，并认真仔细填写，管道《压力试验记录》交有关人员认可。
录》，并进行管道系统清洗。清洗时，应根据管道的实际情况选择合适的清洗方法和清洗液，保证清洗效果。清洗过程中，应注意保护管道及相关设备，防止损坏。清洗完成后，按照要求进行检查和验收。
3、在管道系统吹扫和清洗过程中，应注意安全问题。操作人员应具备相关的安全知识，并佩戴必要的个人防护装备。同时，应对吹扫和清洗过程进行监控，确保操作过程安全可靠。
4、管道系统吹扫和清洗是管道安装和调试过程中不可或缺的环节。通过吹扫和清洗，可以有效地清除管道内的杂物和污垢，保证管道系统正常运行。因此，在管道系统吹扫和清洗过程中，应严格按照操作规程进行，确保操作安全可靠，保证管道系统的稳定运行。
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