2021煤矿采煤队总结 煤矿综采队技术工作总结
煤矿综采队技术工作总结
一年来，我们煤矿综采队紧紧围绕矿井采场接续紧张的局面，认真落实矿生产接续安排，先后回采了4个工作面（1312、5306、4305、1314），其中部分工作面地质条件复杂，现场生产组织难度较大，遇到了一些前所未有的困难和挑战。然而，在矿党政的正确领导和有关科室的大力支持下，我们全队干群团结一致、奋勇拼搏，克服了困难，战胜了挑战，区队安全、生产等各项工作稳步发展。
煤矿综采队技术工作总结如下：
一、 提前制定措施，现场严格落实，确保工作面的安全生产
在工作面回采过程中，除了严格执行作业规程外，还要及时编制补充措施，因为现场地质条件复杂多变，只有使措施具有针对性并能够在现场严格执行，才能促进安全生产。为了保证措施在现场得到落实，防止出现图省事、怕麻烦、抢进尺的现象，我们进一步加强了验收员的监督检查力度，明确责任，严格扣罚，渐渐形成了各班之间互创有利条件的良性循环，既保证了安全，又增强了团队凝聚力、向心力。例如，4305工作面连续过4231探巷、4231运顺及4231二回提、4231切眼进行回采，顶板管理工作非常困难，我们将顶板作为影响生产的安全隐患加强管理。
一是根据每班的推进进尺在黑板上及时标出老巷的位置及顶板的完好情况，班前会上安排工作时做到明确、具体，有针对性。
二是加强了现场的隐患治理工作，强调预防为主，老巷处及时上网、上料，防止出现冒顶事故。
三是根据老巷的延伸方向和老巷下方煤层的厚度确定破底量和破底范围，既保证采高和顶煤的厚度，又最大限度的减少破矸石，保护好设备。4305工作面回采3个月的时间，杜绝了轻伤及以上的人身事故，安全回采原煤64万吨。
二、 工作面顺利合茬，保证了矿井生产大局
由于受地质条件影响，5306综放面和4305综放面均布置了大小切眼，在工作面的回采过程中需要进行大小面的合茬。我们超前考虑，认真组织，顺利完成了对接工作。
5306综放面首次遇到工作面在溜头进行大小工作面对接，工作量相当大，撤除1部皮带机、1部转载机及前后溜头，安装2个支架、前部溜头，工作地点集中、工序复杂，需要交叉、平行作业。
一是工区班子及时召开会议，根据工作量排出工期和各工序之间的衔接，定出人员，定出标准，预算出平板车和车皮的数量及运输路线，贴在会议室进行公布，让每一位施工人员知道本班干什么活、达到怎样的标准。
二是针对辅助运输复杂的实际情况，专门抽出一组人员进空车、出重车，保持正规循环。
三是加强了跟班盯岗的力度，管理人员下井重点监督工作质量和安全，对大件的装封车进行严格的把关。用
6天的时间便完成了对接工作，工作面恢复生产。
4305综放面由于在溜尾对接，我们超前考虑，在设备上采用简易机尾，具体的对接工作组织中，我们根据情况从实际出发，在小切眼内做文章。提前预测好工作面位置，将57＃支架在对接前便安装到位，同时调整小切眼内支架和运输机的状态，提前完成了小切眼内的工作量，仅用9个小班的时间便顺利完成了对接工作，有力的保证了矿井生产大局。
三、 积极推广新工艺、新产品、新设备，提高采煤工作面装备水平
首次进行皮带机与转载小溜子进行搭接。1312综放面，原煤运输路线比较复杂，由于受到客观条件的影响，皮带机卸煤后煤炭不直接进入反井子，而是通过转载小溜子进行50多米的运输后再进入反井子，增加了中转环节，系统的可靠性受到了一定程度的影响。我们加大了设备的检修力度，保证设备良好运行。结合现场的实际情况，取消了工字钢挡板形式的挡煤板，而是采取木板进行挡煤，让煤炭自然形成一定的堆积角，不但大幅度的降低了噪音，而且减少了维修、维护的工作量，并创出日产2万吨、月产50万吨的历史新水平。
首次使用皮带机拐弯装置。5306综放面地质条件复杂，煤炭运输路线多次改变方向，在中间巷与消火道处设计使用了拐弯装置。该装置在我矿属于首次使用，没有现场使用经验。为了不影响生产，我们进行了一系列的工作。
一是在安装时，便提前参与，对拐弯装置大架子水泥基础的施工质量进行监督，保证各种尺寸数据与设计图纸相符；
二是聘请中立公司的工程师到区队进行讲解、授课，组织人员参加学习，使相关人员知道如何进行维护、维修，保证在使用过程中良好运转；
三是在使用过程中结合现场实际进行了改造，例如小托辊的压板强度低，我们自己加工压板并进行了更换，挡煤板太小撒炭，我们及时增高、延长了挡煤板，并加设了挡煤皮子，尽量减少撒炭。通过改造，提高了拐弯装置的使用可靠性，基本上没有出现影响生产的事故。在
1314综放面，我们推广了好的做法，并在大滚筒内安装了撒水清除煤泥的系统，防止在使用时小托辊被煤泥塞住，有效的提高了小托辊的使用寿命，平均日产原煤1.5万吨，并创出日产原煤1.8万吨的好水平。
使用ZT89600/18.5/35型端头支架进行顺槽顶板管理。在1314综放面积极推进顺槽超前支护新工艺、新设备，使用端尾支架组进行维护。首先我们及时进行了培训，组织人员学习ZT89600/18.5/35型端头支架操作规程，掌握支架操作方法及操作过程中的注意事项。其次加强了现场的使用管理。底座周围的浮煤必须清理干净，否则不准拉架；出现窜漏液及时处理；出现超高时在顶梁上绑道木进行接顶。通过几天的使用，职工能够熟练操作，不但降低了职工的劳动强度，而且大大提高了安全系数。
四、 吸取教训，更好的做好技术工作
20__5年虽然在推广新工艺、新设备方面有了突破，积累了一定的经验，顺利完成了矿原煤生产计划，但是也存在如下问题。
1、5306综放面造条件质量差
5306综放面停采线为消火道，受工作面超前压力影响顶板破碎，在造条件过程中对困难程度估计不足，导致工作面上网时冒顶现象经常发生，在处理冒顶的过程中造成网子损坏较多，而且没有及时补网，有的架子尾梁处没有网，给工作面的撤除带来了很大的困难。端头的工字钢上的不及时，造成调架子困难。原因：
①上网后，工作面顶板破碎，在移架过程中顶梁与矸石相互挤压、摩擦，单网的承拉性能远远不及双网，造成将单网挤烂；
②工作面局部冒顶，为了向支架架前上走向工字钢，将网铰1个洞，上完料后再用网补上，造成网子整体性差；
③部分人员联网时责任心不强，网扣间距大，拧不到位，联网质量差；
④工区管理不到位，没有很好的监督工程质量。吸取的教训：
①制定严格的造条件质量标准、考核标准，并及时向职工进行贯彻。
②跟班人员必须在现场保证措施严格落实。
③充分发挥验收员的监督作用，保证联网质量、上绳间距等动态工程合格。
④验收员动态监督工程质量，发现任何人不按照要求施工，立即进行返工，而且要进行扣罚。
2、5306切眼内过断层，找底刹刀幅度过大
5306综放面切眼内距溜头16m发育有V-F3断层，落差H=3.2m，工作面75～78＃架处在断层区，随着工作面推进逐步向溜尾延伸。工作面77＃架断层处刹刀幅度过大，造成破矸在2.0m以上的范围扩展到10个架子。原因：
①片面追求工作面底板平，没有根据煤层底板角度控制刹刀；
②工长、验收员责任心不强，发现断层处破矸量突然增大没有进行汇报，也没有及时指导煤机司机飘刀。吸取的教训：根据煤层底板角度规定刹刀的幅度及范围，保持断层面处破矸量不超过1.5m，破矸范围不超过20个架子。
3、4305工作面对接后刹刀找底时间长
4305工作面对接后，两巷高差38.9m，在溜尾由于施工上平巷罗鼓道留有1.5m厚的底煤，在中间巷位置为了造平车场，留有3.5m厚的底煤。从12日夜班开始调试，用10个圆班的时间工作面才全面跟底回采，溜尾共推进42m。原因：
①工作面走向方向煤层底板倾角－13°～－15°，但是小切眼内溜子初始（安装）角度为＋2°～＋5°，造成煤机割第一刀时刹刀刹不下去。
②由于底煤厚，特别是中间巷处局部破顶，支架逮顶困难，达不到初撑力，推溜困难。
③支架连杆为整体框架，不能随着底板角度的变化上下方向进行调整。吸取教训：
①区队必须高度重视工作面的找底工作，特别是切眼内有罗鼓道、留底煤时，一开始调试就必须花大力气，以最快的速度使工作面沿底割煤；
②大倾角俯斜开采时，保持度数尽量一致，防止大起大落，使支架、前溜子配合状态良好。
20 年，我们综采队将在深刻吸取教训、总结经验的基础上，带领全体员工全力以赴完成矿交给的安全生产任务。
20 年工作规划
20 年，我们综采队的生产接续依然紧张，工作面地质条件较为复杂，安全生产压力很大。为了保证安全生产，对20 年技术工作规划如下：
一、 加强工作面的隐患排查、治理工作
针对不同工作面的不同地质条件在不同生产时期，及时排查工作面隐患，制定切实可行的治理措施，详细向职工进行学习贯彻并在现场严格落实，消除安全隐患。
二、 加强技术培训，提高岗位工种操作水平及处理故障的能力
充分发挥我队技术骨干的核心作用，挖掘其潜在的技术价值，脱产分岗位工种组织全员进行培训。技术培训采取理论与实践相结合的方式，以实践为主，注重培训的针对性、实效性，提高判断、排除故障的能力。把培训理论成绩和现场操作结果，按成绩多少进行奖励，促进学习培训的积极性。大力培养年轻人，培养上进心强、品质好的职工，优化人才队伍，逐步形成老、中、青相结合的人才梯队，完成人才储备。
三、 推广作业规程及补充措施网络化、无纸化
使用好煤矿作业规程管理系统，结合工作面具体地质条件和设备配置，本着安全可靠、高产高效、经济合理的原则，确定回采工艺。作业规程应切实可行，具有可操作性，并积极推广新技术、新产品、新工艺。当地质条件发生变化时，应及时编制补充措施，促进工作面的安全生产。使用管理系统，提高作业规程的编审效率。
四、 完善职工技术档案，抓好特殊工种的培训工作
大力开展职工的技术培训工作，建立健全职工的技术档案，利用微机进行管理，并及时进行更新完善。落实好特殊工种的培训验证工作，确保特殊作业人员持证上岗。
五、 做好技术人员的培养，壮大技术队伍
现有技术人员尽快适应各自的岗位，学习安全生产责任制、法律法规等知识，进一步提高法制意识，掌握专业技术知识，充实基层技术队伍，加强理论学习，结合现场实践，按照理论联系实际的原则，熟悉工作面的生产组织。
六、 继续深化安全质量标准化工作
将安全质量标准化工作进行细化，纵向拓展到自工作面调试至停采造条件的各个环节，横向拓展到每一个工作岗位。明确工作面调试期间的工作程序及工作要求、质量标准；工作面正常生产过程中每一个岗点、工种的工作标准，保持工作面动态质量达标。对各岗点人员制定出操作性强、质量标准高、工作内容细的规范标准，力争使每一个岗点工都清楚自己在工作前、工作中、工作后的标准。
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