有限空间作业应采取的安全措施

姓名：XXX

部门：XXX

日期：XXX

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有限空间作业应采取的安全措施

进入有限空间作业时，应做好停电、隔离、泄压、通风、吹扫置换、

检测、悬挂标示牌并根据情况装设遮拦或围栏，受限空间内存在高空坠

物的，应增加防护网或搭架板。

2.1 停电

2.1.1 断开与该受限空间作业区内有关设备的电源（应断开动力电

源和控制电源）。

2.1.2 断开与该受限空间作业区内的设备、系统相连管道上的电动

（气动、液动）阀门的动力电源。

2.1.3 断开与检修的设备、系统相连的管道、风道上的电动（气动、

液动）阀门的动力电源。

2.2 隔离

2.2.1 与该有限空间作业区有关的阀门、闸板应可靠的关闭。碱/

酸液管道、料浆管道、蒸汽管道、高温水管道、煤气管道上的阀门，应

再加装盲板（DN250及以上的法兰加装盲板厚度应在6mm及以上，DN250

以下盲板为4mm），确保与系统可靠的切断。

2.2.2 在下水道、疏水沟或敷设有汽、水等管道、阀门的地下沟道

和井下进行检修工作，应关闭向工作地点流入蒸汽或水等介质的有关阀

门。工作中如需冲洗沟道，应先将工作人员从沟道内撤离并清点人数无

误后，再开启有关阀门。

2.3 泄压

2.3.1 在进入有限空间作业前，应放尽系统内的汽、水、油、料等

介质，确认已泄压和温度符合工作条件后，方可开始工作。

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2.3.2 做泄压措施前，应先检查确认需泄压的设备和系统确与运行

部分可靠的隔离，然后方可缓慢开启有关阀门进行泄压。泄压操作时，

人员不得正对压力释放的方向。

2.3.3 检修的设备和系统是否已安全泄压，可通过阀门机械指示位

置、仪表指示以及现场实际情况（如有汽、水流动声音等）进行综合分

析确定。

2.3.4 若仪表显示有压力，或压力表指示虽在零位，但泄压阀处仍

有汽、水等介质流动的声音，应对设备的隔离和泄压措施以及压力表进

行检查，在未查明原因前，应认为设备和系统内部有压力，不能擅自开

始工作。

2.3.5 为泄压所开启的有关阀门，在检修过程中应一直保持在可靠

的全开位置，悬挂禁止操作，有人工作！的标示牌。

2.3.6 若无专门的阀门进行泄压，可通过松开管道或阀门的法兰盘

螺丝进行泄压。泄压时，应先把法兰盘上远离身体一侧的螺丝松开，再

略松近身体一侧的螺丝，使存留的汽、水等从对面缝隙排出，以防尚未

放尽的汽、水伤害工作人员。附近如有电气设备，应加以遮挡，以防汽、

水喷到电气设备上面。

2.4 通风

2.4.1 在存在火灾、爆炸、中毒、窒息、高温灼烫等危险以及粉尘

危害的有限空间内作业时，应做好充分的通风措施。

2.4.2 进入槽、罐、热交换器、筒仓、发生炉内等容器内部工作前，

应打开各孔口进行通风换气。如盛装易燃易爆、有毒有害物品的在用容

器，应先冲洗置换，再用通风或吸尘装置进行通风换气，把易燃易爆或

有毒有害气体排除干净。若在容器内工作过程中须接触过敏性的物质，

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应采取强力通风措施。

2.4.3 进入地下井、坑、孔、洞、管沟、排水沟、电缆沟和地下室

等工作前，应事先了解清楚这些地段的工作环境，做好通风措施。如系

高温、有毒有害气体、粉尘等地下场所，应在工作人员下去之前，使用

检测仪器进行检测，同时加设通风或除尘装置进行彻底的通风换气。

2.4.4 在槽罐、炉、筒仓、地坑（沟）、下水井等有限空间内作业

时，禁止用输送氧气的方法通风换气。

2.5 吹扫与冲洗

2.5.1 在有限作业空间内，盛装有易燃、易爆或有毒有害介质的，

应做好吹扫与清洗的置换措施。

2.5.2 吹扫、冲洗前，应先将与吹扫无关的部分关闭并加盲板，应

注意选择吹扫的介质。对氢气、油系统及其他设备、管道中未排尽的易

燃、有毒液体（气体），一般采用以蒸汽或惰性气体进行吹扫的方法清

除，不得用压缩空气吹扫。采用蒸汽进行吹扫和清洗时，受蒸汽喷击的

管线、导电物体都必须与油罐或设备进行接地连接。

2.6 检测

2.6.1 在禁火区域内动火或在可能存在有毒有害气体的场所内作

业，应做好检测与分析的技术措施。

2.6.2 动火分析的取样要有代表性，动火的分析样品要保留到动火

作业结束。

2.7 悬挂标示牌和装设围栏

2.7.1 需要断开电源时，应在已拉开的开关、刀闸和检修设备控制

开关的操作把手上悬挂禁止合闸，有人工作！的标示牌。

在显示屏上可进行启动、停运的设备或者需要进行开关调节的阀门

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等，应切除所有可能造成其联锁动作的开关，并在其操作面板上将操作

按钮方式设置为检修状态，或者在操作处用其他方式设置禁止合闸，有

人工作的标示牌。

2.7.2 汽、水、料、风系统，公用排污、疏水系统因检修需要所关

闭的阀门等，应悬挂禁止操作，有人工作的标示牌。

如有多级串联，在危险介质来源处的阀门已可靠关严并加盲板、悬

挂禁止操作标示牌的情况下，检修系统隔离范围内的阀门可根据情况加

设盲板。因检修系统需要调整开启这些阀门时，须暂停系统其他处的工

作，以防伤人，确认无泄漏后方可继续工作。

2.7.3 施工现场临近高温、陡坎、深坑及高压带电区等处所均应设

置临时遮拦及止步，危险！或止步，高压危险！的标示牌；危险处夜间

均应设红灯示警。

因检修施工打开的坑、沟、孔洞等均应铺设与地面平齐由防滑措施

的盖板或设置可靠的遮拦、挡脚板及止步，危险！标示牌；因检修施工

破坏的常用楼梯、通道等，危险的出入口处应设置临时遮拦并悬挂醒目

的止步，危险！标示牌，临时遮拦应符合标准要求，并采取上锁、用铁

丝绑扎等加固措施，使之不易移动，必要时派专人看守，夜间均应设置

红灯示警。

2.7.4 如工作地点始终有人工作时，允许使用绳子制作的遮拦，但

应规范制作成网状，染成红色。用于防止外人接近、进入或通过的，均

应挂禁止通行，施工现场！的标示牌，标示牌应朝向外面；用于防止工

作人员接近周围危险环境的，标示牌应朝向里面。

2.7.5 任何人禁止跨越遮拦，不得随意移动、变动、拆除临时遮拦、

标示牌等设施。工作人员如确因工作需要必须移动、变动和拆除时，应

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征得工作许可人的同意。在拆除遮拦、标示牌的情况下，工作人员进行

工作时，检修工作负责人应安排人员进行监护。当工作完成后，应立即

恢复原状。

2.7.6 溶出车间停车清理时，所有的槽罐清理都是受限空间作业，

车间可在围堰入口处设置警示牌，禁止无关人员进入。

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