质量策划方案
篇一：质量管理策划方案
质量管理策划方案
根据公司愿景与目标的要求，现分别从：产品实现的总过程，产品进料检验与供应商质量管理，装配生产过程质量控制与成车检验，客户服务管理与持续改进四个方面进行分析和策划。
一、新产品实现的总过程
1、流程图
市场
第一阶段：计划和项目确定
第二阶段：产品设计与开发
考虑并讨论产品的各种可能的设计失效
第三阶段：过程设计与开发
试生产第四阶段：产品和过程确认量产及PQc
第五阶段：反馈、评定和纠
正措施
出货检验oQc
客户服务管理与持续质量改进
2、工作内容：
从质量的角度对我司产品实现进行分析，共可分成5个步骤，即：计划和项目确定；产品设计与开发；过程设计与开发；产品和过程的确认；反馈、评定和纠正措施。每一阶段都需要有必要的输入和输出，这些资料应当形成文件。作为产品实现的重要信息。为此公司应制定《产品质量先期策划控制程序》第一阶段：计划和项目确定
作为公司新开发研制的产品，在产品立项时，我们应该有一些原始的信息
输入，这些信息的输入将会作为产品的最初依据：
⑴．顾客呼声：《顾客特殊要求控制程序》《顾客提供产品的控制程序》a、市场研究：对顾客的采访，顾客意见征询与调查、市场测试与定位报告，新产品质量和可靠性研究，竞争产品的质量研究；
B、小组经验：来自更高层或过去的研究输入，运行情况良好/不良报告，销售商意见，顾客的建议、管理者的建议和指示，现场服务报告，由内部顾客报告的意见和议题，政府的法规要求，合同评审；
c、保修记录及质量信息；退货产品分析，保修报告，能力指数，供应商工厂内部质量报告，问题解决报告，运行不良报告等。
⑵．业务计划和营销战略；《经营计划管理程序》业务计划应制定：进度，成本，投资，产品定位，研究和开发资源。营销战略应确定：目标顾客，主要销售地区及竞争对手。⑶．产品/过程的基准数据；⑷．产品/过程的假想；⑸．产品可靠性研究；⑹.顾客输入；《顾客特殊要求控制程序》《顾客提供产品的控制程序》⑺．法律、法规要求。《法规鉴别管理程序》经过第一阶段的工作，我们应该完成输出以下文件：⑴．设计目标；
⑵．可靠性和质量目标：PPm,缺陷水平，废品降低率；⑶．初始材料清单；⑷．初始过程流程图；
⑸．初始产品/过程特殊特性清单；基于：类似零件的FmEa分析；客户需要和期望分析的产品设想；等等。
⑹．产品保证计划：包括概括项目要求；确定可靠性，耐久性和分配目标和要求；进行失效模式分析；制定初始工程标准要求；评定新技术，复杂性，材料，应用，环境，包装，服务和制造要求和其它任何可能造成项目失效的因素；
第二阶段：产品设计与开发
通过第一阶段所完成的工作输出，作为本阶段的输入着手完成并不限于以下工作：
⑴．dFmEa;《FmEa管理控制程序》⑵．可靠性和装配设计；（制造或装配过程、设计、概念、功能和对制造变差的敏感性，尺寸公差，性能要求，部件数，过程调整，材料搬运）⑶．设计验证⑷．设计评审；⑸．样件制造；⑹．工程图样；⑺．材料规范；
⑻．图样和规范的更改；
⑼．新设备，工装及设施的要求；《生产设备和模具控制程序》⑽．产品和过程特殊特性；⑾．样件控制计划；
⑿．量具，实验设施要求；《实验室管理程序》《监视和测量装置控制程序》《测
量系统分析程序》
第三阶段：过程设计和开发：本阶段应完成以下工作：⑴．包装标准;
⑵．产品/过程质量体系评审；产品/过程质量检查表⑶．过程流程图；⑷．车间平面布置图；⑸．特性矩阵图
⑹．PFmEa;《FmEa管理控制程序》
⑺．试生产控制计划；为避免初期不稳定造成的损失：增加检测频次，增加生产过程中的检查和最终检验；统计评价和增加审核。
⑻．过程作业指导书；输入：FmEa，工程图性能规范，材料规范，目视标准和材料标准；过程流程图；车间平面布置图；特性矩阵图；包装标准；过程参数，搬运要求，过程的操作者及⑼．测量系统分析计划；⑽．初始过程能力研究计划；⑾．包装规范；⑿．管理者支持；
第四阶段：产品和过程的确认，应制定《生产过程控制程序》并以此进行一下工作：
⑴．试生产，其输出为：初始过程能力分析，测量系统分析，最终可行性，过程评审，生产确认试验，生产件批准，包装评价，首次能力及质量策划认定。⑵．测量系统评价《测量系统分析控制程序》⑶．初始过程能力分析《SPc分析控制程序》⑷．生产件批准《生产件批准控制程序》⑸．生产确认试验
⑹．包装评价《包装标准控制程序》⑺．生产控制计划
⑻．质量策划认定及管理者支持
第五阶段：反馈、评定和纠正措施，顾客满意，减少变差，交付于服务《产品防护控制程序》，《服务管理程序》
⑴．统计分析《数据分析控制程序》⑵．产品、过程质量审核《产品质量审核控制程序》，《过程质量审核控制程序》
⑶．自检，互检（后工序检验前工序），巡检（特殊特性工序，重点工序），热调，终检；
⑷．持续改进计划；《纠正与预防控制程序》，《持续改进控制程序》
新产品项目开发计划
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篇二：20XX年度品质部质量策划书
一、质量策划目的二、质量策划的范围三、工作开展特点四、品质部组织机构五、品质工作质量目标六、工作开展进度时间表七、工作开展实施要点八、资源需求
一、质量策划目的
1、认真贯彻执行公司的质量方针“质量第一、顾客满意；
持续改进、争创一流”
为实现公司的年度销售计划在品质方面真正起到“保驾护航”作用。
2、实现本公司品质部自拟的质量目标。二、质量策划的范围：
1、公司自产产品烟机、灶具所涉及各个环节的检验、测试工作。2、oEm产品的测试、外检及内控工作。
3、处理客户意见反馈、产品质量问题所采取的纠正预防措施以及产品工艺、性能改进
等涉及到各物料供应商、各oEm厂、公司各部门的联系与沟通。
4、3c认证产品的一致管理工作。三、工作开展特点
1、公司产品结构日趋完善，产品/配件检验、检测工作要求更科学，更专业，更规范；2、检验工作涉及到多家oEm厂，检验信息接收、传递、处理、整理需要更及时、更
全面、更有效；
3、需建立操作性强、适宜公司内部使用的各类工作文件（包括程序文件、作业指导书、
技术文件、质量记录/统计表单）较多。
四、品质部组织
2、品质部岗位职责2-1、品质部长岗位职责：
2-1-1、负责完成公司质量目标的实现,定期向公司领导汇报质量状况；2-1-2、负责程序文件的建立/推行及监督执行工作；
2-1-3、负责与各部门工作的沟通协调及客户(oEm科)质量标椎的沟通；
2-1-4、负责依据技术部标准编制进检验/制程检验/成品检验作业指导书及各项工作文件、表
单和部门管理制度的建立、执行工作；
2-1-5、负责质量异常的处理工作、检验报表的审核、数据统计、分析改进工作；2-1-6、负责组织召开质量评审会/质量分析会；
2-1-7、负责部门人员的岗位安排/岗位培训及人员的考核工作；2-1-8、负责产品3c认证管理工作。2-2、iQc的岗位职责：
2-2-1、负责外协购件/五金冲压件/外发喷涂件入库的检验工作并填写《进料检验报告单》；2-2-2、负责不合格物料的反馈及来料评审处理结果的跟踪工作；2-2-3、负责每天进料的汇总工作并填写《月度进料质理统计表》；2-2-4、有权制止不合格物料领用和发放；
2-2-5、烟机检验员负责相应oEm消毒柜厂的成品抽检（巡检）工作。2-3、iPQc/Qa的岗位职责：
2-3-1、负责车间生产过程的质量控制并填写《巡检日报表》；
2-3-2、负责产品首件确认工作(包括工艺参数调整/材料更换/)并填写《首件检查记录》；2-3-3、负责车间不合格物料的确认工作,有权监督员工操场作是否规范；
2-3-4、负责预防出现批量的质量问题，发现生产质量异常要及时处理并向上司汇报；2-3-5、负责车间成品/半成品/不合格品状态标识工作的监督；2-3-6、有权制止不合格半成品(物料)的上线使用；
2-3-7、负责成品的入库前抽查检验工作并填写《成品出厂检验报告》；2-3-8、有权要求不合格的成品返工并填写《返工通知单》；
2-3-9、烟机检验员负责相应oEm消毒柜厂的成品抽检（巡检）工作。2-4、测试员的岗位职责：
2-4-1、负责相关型式试验的测试工作；
2-4-2、负责进料检相关特殊检验项目的测试；2-4-3、负责测试设备仪器的日常点检和保养维护工作；2-4-4、负责协助进料检验员进行检验工作。2-5、oEm产品外检员岗位职责：
2-5-1、负责oEm产品关键零部件品质监控；2-5-2、负责oEm产品生产过程的品质控制；2-5-3、负责oEm产品成品抽检品质控制；
2-5-4、负责对oEm产品的结构工艺、产品性能提出改进建议；
2-5-5、负责协助品质部长收集各oEm厂的质量信息，并对相关质量数进行统计、整理，执
行公司的品质改善对策。2-6、3c认证专员的岗位职责：
2-6-1、负责配合质量部负责人完成公司的3c年度审查工作；
2-6-2、负责配合质量部负责人完成对3c认证产品存在的质量问题采取纠正预防措施，并进
行跟踪管理；
2-6-3、负责3c工作的对外业务，并向公司及时反馈3c工作状况；2-6-4、负责对3c认证资料（包括电子档文件）的保存及管理。五、品质部工作质量目标
20XX年度品质部自拟的质量目标：1、物料上线合格率≥98%；2、oEm产品上线合格率≥97%；3、车间产品一次抽检合格率≥99%；4、oEm产品一次抽检合格率≥99%；5、顾客投诉≤5次/月；6、客户投诉回复率100%。六、工作开展进度时间表：
1、文件制定工作（计划20XX年1月前完成）
1-1、程序文件：《不合格品控制程序》、《客户投拆控制程序》1-2、测试标准文件：关键部件寿命测试、产品寿命测试
1-3、质量统计表格：
2、统一质量标准工作（计划20XX年2月15日前完成）2-1、就关键部件的品质要求与对应的供应商达成统一标准；
2-2、就oEm产品（烟机、消毒柜）的品质要求与对应的供应商达成统一标准；3、质量数据收集、整理、对比分析、寻找品质改进切入点工作。七、工作开展实施要点1、进料品质保证
1-1、与各关键配件供应商达成质量标准统一，必要时签订质量协议；1-2、通过样品确认并双方留样进行进料控制；2、制程品质保证
2-1、公司车间产品进行100%例行检测，剔除不合格品；
2-2、oEm消毒柜、烟机产品生产时，确保有我司人员在现场进行品质监督；2-3、oEm消毒柜、烟机产品所用的关键零部件采用双方确认封样、留样方式进行品
质控制。
3、成品出货品质保证
3-1、公司车间生产/包装的产品在出货前确保进行抽样检验工作；3-2、oEm厂产品在入库前确保进行抽样检验工作。八、资源需求
1、增添检测仪器
1-1、多路温度测试仪（配合电脑使用）。
用于检测消毒柜的温度，从而控制消毒柜温度过高或过低现象；1-2、高、低温柜。
用于检测表面处理的五金配件（包螺丝钉）以及塑料件、电子控制件的进料品质控制；1-3、恒定湿热盐雾试验箱。
用于检测不锈钢材料（包螺丝钉）抗腐蚀能力，以检测产品主要材料的耐用性；2、人员培训
篇三：质量策划方案(正文)
前言
为确保公司质量方针自始至终在项目中得以认真贯彻执行，确保本工程
的各项目标通过严格管理得以实现，项目经理部按公司要求建立了项目质量
管理体系，并编制了本工程的“XXX”创优策划书。
本工程的“XXX”创优策划书即是该质量管理体系的实施性文件，也
是对外质量保证和对内质量管理控制的依据。它对本项目的管理目标、各主
要岗位的质量职责和各过程活动的控制作出了规定和要求，项目各部门、每
位管理人员在项目的整个施工组织和施工过程中应认真执行。
第一章工程概况
XXX迎宾馆精装修工程项目位于XXX路。本项目总建筑面积约4.2万㎡。
1.1总体简介
本工程总体简介见表1.1。
第二章工程质量创优目标与指标
严格按新的质量验收标准及质量验收系列规范实施，坚持“三高”、“三严”原则，即“高的质量意识”、“高的质量目标”、“高的质量标准”、“严格的质量管理”、“严格的质量控制”、“严格的质量检验”，确保工程质量达到合同中要求的质量标准。最终确保达到“绿岛杯”省优质工程质量目标。
2.1分部工程质量创优目标
对单位工程的分部工程进行质量创优目标分解，建筑装饰装修工程质量优良率100%。
2.2工程质量创优指标
*竣工一次交验合格率100%；
*分部工程优良率100%；
*分项工程优良率95%以上；
*内外装修工程满足标准、规范要求，细部做法统一、美观，观感质量好。
第三章组织机构和管理制度
3.1成立创优工作领导小组和工作小组
为确保创优工程”XXX”目标的实现，确保创优工作的顺利开展，成立以项目经理为首的创优工作领导小组和工作小组，在公司创优领导小组的指导下，各司其责、分工协作，积极主动地开展工作，项目部成立了创优领导小组、创优管理工作小组、创优资料工作小组。
各小组成员如下：
组长：XXX
副组长：XXX
组员：XXX
1、创优领导小组工作职责：
1）组织和审核项目工程创优策划和编制；
2）落实项目工程创优实施（开展）所需资源；
3）指导和督促项目创优工作的开展；
4）检查和落实创优计划工作开展的组织进展情况。
2、创优管理小组工作职责：
1）制定实体质量创优计划；
2）制定实体质量创优标准（质量标准，工作标准）；
3）组织样板施工并验收；
4）组织相关资源开展创优工作和现场质量整改；
5）进行工作实体质量检查和整改工作验收。
3、创优资料小组工作职责：
1）制定工程资料创优计划；
2）制定工程资料创优标准；
3）组织相关人员开展资料的收集，整改，完善工作；
4）制定和组织工程资料的内部验收计划并组织验收；
5）进行工程资料组卷归档；
6）编制工程资料目录；
7）编制完善工程技术资料归档整理说明书和资料索引。
3.2质量管理制度
项目部在施工过程中为了确保本工程实现既定的质量总目标“绿岛杯”，坚持制度在先、按章行事的原则，特建
立和完善以下各项管理制度。
3.2.1培训上岗制度
工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究主管领导的责任。由办公室及其他主管部门组织实施，具体培训计划见下表：
3.2.2材料进场验收制度
施工项目的质量控制的过程是一个由投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程。材料、设备和构配件等必须进行进场验收。
1、成立项目“进场检验小组”，组长由材料负责人担任，组员包括项目技术负责人、各专业工长。
2、材料、设备或构配件进场后由材料员收集产品的出厂合格证和检验报告等质量证明文件，并通知小组其他成员一同对产品的外观质量、规格及型号数量等进行检查验收。对发现的严重不合格材料直接拒收；对于一般不合格材料及时向领导反映，并提出处理意见；最终由材料员核对数量并填写进场验收记录，将材质证明文件移交试验员。
3、对于需要进行复检的产品试验员要严格按照规范要求进行见证取样送检，并及时取回检验报告，合格的及时向监理单位报验，不合格的要会同其他组员督促将其清退出场。
3.2.3技术交底制度
1、技术交底是一项十分重要的项目技术管理工作，其目的是使参与工程施工的管理者和操作者熟悉、了解所承担的工程施工任务的施工工艺及相关要求，从而确保项目各项管理目标的实现。
2、技术交底的依据：施工合同、设计图纸、图纸会审、技术变更、施工技术方案、技术标准、技术规程、质量验收规范、施工技术操作规程和安全法规、标准等。
3、技术交底的范围：项目部在施工过程中按工程施工的需要进行施工组织设计交底、施工方案交底、分部分项工程施工技术交底。
4、交底程序：
1）项目施工组织设计批准后，项目技术负责人牵头向项目现场各部门管理人员交底，明确项目的范围、施工条件、施工组织、计划安排、特殊技术要求、重要部位技术措施、新技术推广计划、项目适用的技术规范、政策等。
2）项目施工方案批准后，由方案编制人向项目现场各部门管理人员交底，明确分部工程（或重要部位、关键工艺、特殊过程）的范围、施工条件、施工组织、计划安排、特殊技术要求、技术措施、资源投入、质量及安全要求等。
3）项目各工长负责向分包单位的施工人员进行分项工程施工技术交底，交底内容包括具体工作内容、操作方法、施工工艺、质量标准、安全注意事项。劳务施工队伍和分包单位的技术负责人向班组操作工人进行技术交底。
5、技术交底形式：技术交底以书面形式或视频、语音课件、PPT文件、样板观摩等方式进行。交底后，交底人应组织被交底人认真讨论并及时回答被交底人提出的疑问。交底人应事先将交底资料交技术总工或技术负责人审核确认，交底双方在技术交底书上签字确认，交底人负责将记录移交给项目部资料员存档。
6、技术交底时间：技术交底必须在工作开始前进行，办理好签字手续后方可开始施工操作。
7、技术交底的管理：项目部内业技术员对技术交底的实施情况进行检查和督促，对于存在的问题及时向有关领导反应并形成记录存档。
3.2.4质量“三检”制度
为确保工程质量，实现施工中的过程精品，以下分项工程和工种必须实施工程质量“三检制”：安装与隐蔽工程、钢构件连接安装、砂浆施工、防水、砌体、抹灰、吊顶、饰面、门窗工程等，从而提升整体工程质量。
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