质量改善计划及实施方案
序号
部门
标题
改善内容
备注
1
生产部
提高生产效率改善产品质量
新员工岗前必须三天培训（铆焊、焊接、识图、安全、客户标准及质量要求等）
※
积极推行5S管理，整理整顿现场，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。
现场各工段，各工位实施定置划线管理，严格规范5S管理。
※
各工段划定不合格区和工序间待转运区。各工段购置生产图纸专用柜，放置在现场由工段长负责管理。
※
实行看板管理，生产计划每日更新，生产主管实时跟踪。
※
制定生产设备维护、自校、监控计划，各工段负责人具体措施，主管监督。
※
大量制作转运托盘，提高转运效率。大量制作两层台车由下料中小件转运使用，减少叉车的使用，提高物料转运效率。
※
生产部建立自检互检激励制度，奖罚分明，提高员工积极性。
※
2
技术部
加强技术指导，完善工艺流程
根据产品种类制作检具工装，提高生产效率，
※
逐步制作产品工艺流程图。
※
逐步编制产品作业指导书（机加工作业指导书/焊接作业指导书/涂装作业指导书等）
※
制作关键产品过程控制流程图
※
制定试生产及量产品控制计划并跟踪，技术部负责组织质量部、业务部、制造部等相关部门组成项目组，对控制计划实施效果进行评审和纠正更新。
※
技术部加强对员工工艺技术、质量控制点的培训，以利于员工快速的掌握生产技术控制要领。
※
3
仓库
提高入库和发货周转率，完善仓库管理
招聘有专业技能的仓库管理员。
※
仓库发料实行先进先出原则。
※
根据产品种类划分仓库区域并标线。
※
制作或购买承重货架，立体摆放库存品
※
划分不合格区和待发运区，坚决实施5S管理，整理整顿仓库。
※
4
质量部
聚焦产品质量的提升
立即执行员工自检、互检和完工报检制度，通过质量部积极推动员工质量意识提升。积极制作来料管理规定，生产过程管理规定，入库和发货检验管理规定，不合格品控制流程管理规定，并向生产部贯彻执行。
※
针对原材料管控需要建立完善的抽样检查和质量追溯机制
※
加强生产过程质量控制，制定激励奖罚措施。
※
制作质量管理规定，并在全公司实施。制作检验标签，进行标识化管理（包括生产现场，来料检验与仓库）。
※
制作关键产品检验作业指导书，做好过程检验记录。
※
制作针对一些小零部件的定位尺寸检具工装
※
制定对外协加工件和原材料供应商的考核评分机制，定期去外协厂进行生产过程控制考察，加强质量管理。
※
定期召开全公司质量会议，对生产过程质量、客户投诉质量问题的分析、改进。
※
在现有质量部人员基础上再增加3名以上入库检验员（专检），外协检验员（专检），过程控制巡检员（专检），避免一人多用。
※
5
公司高级管理层
质量改善长期策划
质量改进主要从以下几个方面进行推进：
①质量工作量化 ②质量成本控制 ③一定要全员参与 ④建立质量预防体制 ⑤不良可追溯性建立 ⑥完善部门之间流程
⑦完善供应商的管理 ⑧技术工艺提升
质量改善长期方案
一．质量工作量化管理
①健全重要产品一次检验合格率统计与试生产直通率统计，设定质量目标。
②建立客户投诉次数统计。
③供应商供货质量统计，进货检验合格率统计。
④生产送检一次合格率统计。
⑤来料与出货检验漏检率。
⑥计量器具校验完成率。
⑦让步接收。
二．质量成本控制
①增加质量预防成本与鉴定成本，减少内部故障成本（生产过程报废）外部故障成本（客户退件维修，报废与索赔）
②提升重要产品成品率（量大与利润高的产品），减少维修成本。
③减少原材料采购浪费成本。（主要向供应商索赔与质量提升）
④减少生产重工成本
⑤减少来料检验成本，增加过程巡检成本。
⑥增加试生产质量控制与产品审核成本。
⑦适当的增加培训成本。
三．全员参与
①生产晨会灌输质量意识（不仅要讲质量方面，对于劳动纪律，生产计划进度，注意事项，人员安排等都要进行宣传贯彻）
②建立改善提案奖励制度。
③进行班组质量评比与排名和员工的彻身利益挂钩。
④必须进行现场5S管理
⑤完善工艺（关键产品的关键工序必须完善）
⑥成立跨部门质量小组，定期召开全公司部门会议。
⑦建立激励制度，奖罚分明，提高员工积极性。
对各部门中高层领导的基本要求：1.各部门中高层尤其是生产部门高层一定要注重品质工作2.各部门质量工作尽量与工资挂钩（避免只是口号）3.各部门领导加强监督并进行考核。
四．质量预防体制建立
①建立生产线关键工序巡检控制
②标识化管理（包括产生现场，来料检验与仓库）
③领料与首件确认制（需确认物料，工装，性能等项目，班组长需签字）
④生产设备与测试机台生产前点检。
⑤技术编制PFMEA与控制计划，质量部以此进行控制。
⑥建立质量控制KPI
⑦技术部进行关键参数点检
⑧健全工装管理，建立工装上线验证，工装编号制度。
⑨仓库发料先进先出原则。
五．建立质量可追溯性
①完善生产流程单，随工单，产品标识，检查记录与检查印章。
②关键工序与包装建立生产人员可追溯性。
③测试工序与抽检工序建立检验人员可追溯性。
④物料建立可追溯性，制作上料管控表。
⑤部分生产设备进行可追溯性标识。
六．完善部门之间流程
①让步接收与让步放行流程建立
②送检流程建立
③完善试生产流程
④建立样品认定流程
⑤完善客户处理流程
⑥建立领料，入库流程。
七．完善供应商管理
①完善供应商开发流程
②进行供应商质量与交期评比考核。
③增加待选供应商审核与供应商过程审核。
④尽可能执行质量保证协议制度。
⑤关键物料进行二次供应商开发，降低采购风险。
八．技术研发质量提升
①严格执行试生产流程
②技术部要进行可靠性试验确认。
③建立样品认定流程。
④技术部工艺设计流程规范化
⑤技术部根据现场反馈不断改善积极和客户沟通。
质量保证部 2016/9/22
一、“一二三四五”质量管理模式内容
“一个加强”“二提高”“三个到位”“四道防线”“五个坚持”
二、“一二三四五”质量管理模式运作
1.通过一个加强，形成强有力的质量管理保证体系
2.通过二个提高，形成以关键产品稳健工艺保证生产制造全过程
3.通过三个到位，夯实生产过程质量大堤
4.通过四道防线，筑牢质量
5.通过五个坚持，实现质量飞跃
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