储存和输送清洗汽车风窗玻璃清洗液的产品,在要求的电压及环境温度下能够以一定的压力将清洗液通过输送管路和喷嘴喷射到挡风玻璃要求的位置上
洗涤器喷射压力不足
洗涤器不能将挡风玻璃清洗干净，功能下降
6
▲
洗涤电机线径匝数设计不合理，电机转速达不到要求 ，压力低
4
根据前期成熟产品设计经验,选取合理的线径匝数
样品验证
3
72
通过试验调整线匝数
调整线匝数为2542
6
2
3
36
洗涤泵体，泵腔内尺寸设计不合理，喷射压力偏低
4
根据前期产品设计经验,选取合理的泵腔结构
样品验证
4
96
通过试验调整泵腔内部尺寸
修改泵腔内部尺寸
2
4
48
洗涤泵叶轮设计不合理，洗涤泵喷射压力偏低
4
选用或借用成熟的叶轮
样品验证
3
72
通过试验选择合理的叶轮
选用直叶片叶轮
2
3
36
洗涤泵内部线圈温升高电机短路,泵工作不正常,压力低
4
按洗涤器工作温度要求,选择符合工作温度的线体
样品验证
4
96
通过试验选择耐温高的线体
通过试验选择耐温180度的线体
2
4
48
储存和输送清洗汽车风窗玻璃清洗液的产品，在要求的电压及环境温度下能够以一定的压力将清洗液通过输送管路和喷嘴喷射到挡风玻璃要求的位置上
洗涤器工作电流高
洗涤器的使用寿命缩短,功能下降
6
▲
洗涤泵内部油封处与电机轴过盈量设计偏大，电机工作电流偏高
5
根据前期设计经验，选用成熟产品的油封
样品测试
3
90
借用成熟产品的油封
借用成熟油封
6
2
3
36
洗涤泵内部叶轮与泵腔间隙设计不合理，工作时产生摩擦，电机负载增大，电流高
5
根据前期设计经验，计算出合理的间隙配合
样品测试
4
120
根据成熟产品的间隙配合设计
修改叶轮与泵腔的配合尺寸
2
4
48
洗涤泵内部线圈温升高电机短路，泵工作电流大
4
按洗涤器工作温度要求,选择符合工作温度的线体
样品测试
4
96
通过试验选择耐温高的线体
.
选择耐温180度的线体
2
4
48
储存和输送清洗汽车风窗玻璃清洗液的产品，在要求的电压及环境温度下能够以一定的压力将清洗液通过输送管路和喷嘴喷射到挡风玻璃要求的位置上
洗涤器工作噪音大
洗涤器使用寿命缩短，功能下降
6
洗涤泵内部叶轮与泵腔间隙设计不合理，工作时产生摩擦，声音大
5
根据前期设计经验，计算出合理的间隙配合
样品测试
4
120
根据成熟产品的间隙配合设计
修改叶轮与泵腔的配合尺寸
6
2
4
48
储存和输送清洗汽车风窗玻璃清洗液的产品，在要求的电压及环境温度下能够以一定的压力将清洗液通过输送管路和喷嘴喷射到挡风玻璃要求的位置上
洗涤器流量不足
不能够将挡风玻璃清洗干净，功能下降
6
洗涤电机线径匝数设计不合理，转速达不到要求压力低,流量不够
4
根据前期成熟产品设计经验,选取合理的线径匝数
样品验证
3
72
通过试验调整线匝数
调整线匝数为2542
6
2
3
36
洗涤泵腔内尺寸设计不合理，喷射压力低，流量不够
4
根据前期产品设计经验，选取合理的泵腔结构
样品验证
4
96
通过试验调整泵腔内部尺寸
修改泵腔内部尺寸
2
4
48
洗涤泵叶轮设计不合理，洗涤泵喷射压力偏低，流量不够
4
选用或借用成熟的叶轮
样品验证
3
72
通过试验选择合理的叶轮
选用直叶片叶轮
2
3
36
洗涤泵内部线圈温升高电机短路，泵工作不正常，压力低
4
按洗涤器工作温度要求，选择符合工作温度的线体
样品验证
4
96
通过试验选择耐温高的线体
通过试验选择耐温180度的线体
2
4
48
储存和输送清洗汽车风窗玻璃清洗液的产品，在要求的电压及环境温度下能够以一定的压力将清洗液通过输送管路和喷嘴喷射到挡风玻璃要求的位置上
洗涤器漏水
洗涤液不能喷射到目标位置上,洗涤器无法正常工作
7
洗涤壶外形设计不合理，局部应力集中，造成使用过程中破裂
4
根据成熟设计经验，对洗涤壶外形结构进行优化
型式试验验证
4
112
对洗涤壶支架点及尖角突出部分圆角优化处理
壶体支架点及尖角部位圆角过渡
7
2
4
56
洗涤壶上下体焊接处设计不合理，焊接不牢固，使用过程中破裂
4
洗涤壶焊接处结构按成熟件产品设计
型式试验验证
4
112
洗涤壶焊接边设计熔接边
设计预留熔接边
2
4
56
洗涤泵与洗涤壶连接处设计不合理，使用过程中从此处密封套漏水
3
按成熟成品设计配合尺寸
型式试验验证
4
84
选择成熟的密封套及连接处尺寸
选择成熟密封套，连接处直径尺寸20±0。2
2
4
56
储存和输送清洗汽车风窗玻璃清洗液的产品，在要求的电压及环境温度下能够以一定的压力将清洗液通过输送管路和喷嘴喷射到挡风玻璃要求的位置上
洗涤器输液管脱落
洗涤液不能喷射到目标位置上，洗涤器无法正常工作
7
输液管尺寸设计不合理,使用时与接头及喷嘴连接不牢固
4
选择成熟的管路尺寸
产品检测
3
84
选择成熟的管路尺寸
管路内径尺寸选择内径4mm
7
2
3
42
输液管材料选择不当，高温时发生变形，与接头及喷嘴连接不牢固
4
选择耐温较高的材料软管
型式试验检验
4
112
选择耐温性能好的管路材料
选用耐温性能较好的橡胶管
2
4
56
软管接头及喷嘴与输液管连接处尺寸设计不合理，与管路连接不牢固
4
借用成熟的软管接头或喷嘴
产品检测
3
84
选择成熟的接头及喷嘴或者借用其成熟尺寸
管路接头及喷嘴接头处尺寸选择外径6。0+0。2mm
2
3
42
储存和输送清洗汽车风窗玻璃清洗液的产品,在要求的电压及环境温度下能够以一定的压力将清洗液通过输送管路和喷嘴喷射到挡风玻璃要求的位置上
洗涤喷嘴堵塞
洗涤液不能喷射到目标位置上，影响洗涤器正常工作
7
洗涤喷嘴球头未进行表面处理，使用过程中受腐蚀，球眼堵塞
4
使用耐腐蚀性较好的材料或对球头进行表面处理
型式试验检验
4
112
使用黄铜材料或是球头表面处理
铜球头表面镀镍处理
7
2
4
56
洗涤器未增加过滤装置，客户使用过程中未按要求使用专用清洗液,导致杂质堵塞喷嘴
3
考虑使用过滤装置或警示标签
4
84
增加过滤装置或是在明显部位增加警示标签
洗涤泵进水口增加滤网装置
1
4
28
储存和输送清洗汽车风窗玻璃清洗液的产品，在要求的电压及环境温度下能够以一定的压力将清洗液通过输送管路和喷嘴喷射到挡风玻璃要求的位置上
洗涤器尺寸不准
洗涤器装配困难,影响客户正常使用
6
洗涤器设计不合理，导致安装尺寸不符合要求,影响洗涤器装配使用
4
根据客户提供的三维数据，进行模拟设计
专用检具进行样品检验、实际装车验证
4
96
制作专用检具进行检测、实际装车验证
制作专用检具
6
4
2
48
储存和输送清洗汽车风窗玻璃清洗液的产品，在要求的电压及环境温度下能够以一定的压力将清洗液通过输送管路和喷嘴喷射到挡风玻璃要求的位置上
洗涤喷嘴尺寸不准
洗涤喷嘴装配困难，影响客户正常使用
6
洗涤喷嘴设计不合理，导致安装尺寸不符合要求,影响装配使用
4
根据客户提供的三维数据，进行模拟设计
专用检具进行样品检验、实际装车验证
4
96
制作专用检具进行检测、实际装车验证
制作专用检具
6
4
2
48
储存和输送清洗汽车风窗玻璃清洗液的产品,在要求的电压及环境温度下能够以一定的压力将清洗液通过输送管路和喷嘴喷射到挡风玻璃要求的位置上
洗涤泵不工作
洗涤液不能喷射到目标位置上，洗涤器无法正常工作
7
▲
洗涤泵内部与密封件配合尺寸不合理或未选择成熟密封件使用，导致洗涤泵内部密封不严进水，电机锈蚀不工作
4
根据前期成熟产品设计经验，选取成熟的密封件和合理的泵体配合尺寸
型式试验验证
4
112
设计泵体与密封件的配合尺寸或选择成熟的密封件
根据成熟产品设计泵体内部密封件处配合尺寸，选择使用成熟的密封件
7
2
4
56
洗涤泵叶轮尺寸与电机轴配合不合理,导致叶轮打滑泵不出水
4
根据前期产品设计经验,选取合理的叶轮配合尺寸
样品验证
4
112
通过试验调整叶轮与电机轴的配合尺寸
调整叶轮与轴的配合尺寸
2
4
56
洗涤泵内部线圈温升高，线圈烧坏,造成电机短路,泵不工作
4
按洗涤器工作温度要求，选择符合工作温度的线体
型式试验验证
4
112
通过试验选择耐温高的线体
通过试验选择耐温180度的线体
2
4
56
储存和输送清洗汽车风窗玻璃清洗液的产品，在要求的电压及环境温度下能够以一定的压力将清洗液通过输送管路和喷嘴喷射到挡风玻璃要求的位置上
洗涤泵出水口断裂
洗涤液不能喷射到目标位置上,洗涤器无法正常工作
7
洗涤泵出水口尺寸设计不合理或设计时未考虑防护装置，受外力作用时易断裂
4
根据前期成熟产品设计经验,选择合理的尺寸,同时考虑增加防护装置
型式试验验证
4
112
调整泵体出水口尺寸或设计防护装置
调整泵体出水口尺寸增加强度，改善产品包装进行必要的防护
7
2
4
56
洗涤泵体所采用的材料不合理，材料韧性不足受外力易断裂
4
根据前期设计经验选择合适的材料
型式试验验证
4
112
选择强度高、韧性较好的材料
通过试验验证选择韧性较好的尼龙材料
2
4
56
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