一、安全质量标准化检查制度
1、质量标准化检查由工程部组织每周检查一次，检查时间为每周六，各专业负责人安排相关人员按时参加。
2、安全质量标准化检查会议由技术科主持，具体安排检查要求、检查重点、注意事项、各专业分组情况及检查人员分组情况等。由项目技术负责人等相关领导进行补充，保证组织严密，安排到位，突出重点，查出实效。
3、各专业组除每周参加项目部组织的质量标准化检查外，每月对本专业的标准化资料至少抽查一次，并进行打分评级，资料不齐或缺项必须制定方案及时补充完善。
4、各专业组对查出的问题于当日下发隐患整改通知单，对工程质量低劣影响安全的工作面，有权停工处理，按标准化考核规定进行处罚，并报主管领导与工程部备案，作为各专业队伍安全质量标准化考核依据。
5、技术科负责对各专业检查小组抽查情况进行统计并考评。
二、现场检查
1、项目技术负责人以上领导带班人员、重点工程跟班人员、管理人员每班对各生产现场全过程进行监控，重点监督检查操作人员的操作技能、标准化标准执行情况，规程措施现场落实情况，危险源辨识、风险预控及“手指口述”的实施情况，从基础抓起，切实提高操作层的综合素质和安全意识，做到各项管理工作基础牢固。同时，调度生产管理人员要将各生产现场监督检查时存在的问题在周例会上进行通报，并跟踪落实。
2、安全质量标准化检查工作，每周实行动态检查一次，存档资料实行每旬检查一次，执行“谁检查、谁打分、谁签字、谁负责 ”的原则。
3、基层各施工队负责人必须安排好本队安全质量达标工作相关事宜，积极配合检查，并安排好陪检人员，携带好检查工具。
4、各专业小组必须对照标准认真检查，对查处的问题制定整改方案限期整改，并做好相关记录，存档保存。
5、各专业检查覆盖面必须达到100％，因特殊原因出现漏检时，该专业检查负责人必须组织相关人员重新进行检查，确保不留死角。
6、各专业检查组必须现场将检查情况向区队当面交待清楚，以便及时落实现场存在的问题
三、确保质量标准化的技术措施
1、加强施工过程质量管理
1.1 施工图纸会审管理办法
⑴ 进场后，由项目技术负责人组织现场管理人员学习、熟悉施工图纸，了解设计意图，同时找出问题与矛盾。
⑵ 由公司技术部门组织图纸会审，组织各专业共同核对图纸，提出问题及不详处，协商施工配合事宜，形成会审纪要后提交设计、监理和建设单位。
⑶ 在图纸会审的基础上组织设计交底及图纸会审。图纸会审时会同总承包、设计单位、监理及分包单位有关人员共同进行。形成纪要后经各方确认并盖章后组织实施。
⑷ 根据工程施工的具体情况，图纸会审可分阶段进行。
1.2 设计变更管理办法
⑴ 设计变更必须办理技术核定单，并经设计单位、总承包、监理和建设单位共同签字认可。
⑵ 施工过程中发生的材料代用，施工作法改变或施工条件变化而需要修改，提出单位应办理技术核定单。
⑶ 对发生的设计变更，要及时传达到项目部有关专业技术管理人员手中。
1.3 施工组织设计管理办法
⑴ 施工组织设计由项目技术负责人主持编制、项目经理审核，并经公司总工程师批准后实施。
⑵ 施工组织设计要对项目部全体成员进行交底。
⑶ 做好施工组织设计的调整，实行动态管理。当施工条件发生变化时，编制施工组织设计调整方案，报原审批人审批后执行。
1.4 技术交底制度
⑴ 工程开工前，由公司总工程师对整体工程进行技术交底。
⑵ 项目技术负责人负责分部工程的技术交底。
⑶ 分项工程开始前，由施工员或专业技术负责人要对班组进行技术交底。
⑷ 分部和分项交底的内容包括施工工艺、操作规程、质量标准、质量通病的防治措施等。对关键部位施工要点和质量要求要仔细交底。
⑸ 各项技术交底均要做好书面记录。
1.5 现场质量检查
⑴ 项目部每周组织不少于一次的工程质量检查，通过现场黑板报和简报公布检查结果，奖优罚劣，调动现场施工人员的积极性。
⑵ 项目部专职质量管理人员要将主要精力放在作业面的巡视检查。项目部管理人员应经常深入现场，对施工操作质量进行检查；必要时，还必须进行跟班或追踪检查。
⑶ 现场质量检查方法可采用目测法（手段为看、摸、敲、照），实测法（手段为靠、吊、量、套）和试验检查。
1.6 隐蔽工程验收与技术复核
⑴ 对具备覆盖、掩盖的部位的隐蔽工程验收分项，在自行检查合格的前提下，提前通知有关方面进行验收，未经监理复核审定不得进入下道工序。并及时办理检查记录，签字齐全。
⑵ 工程施工过程中，按部位、按工序进行技术复核，未经检查验收的分项不得进入下道工序。
⑶ 工程竣工前，由我单位组织初验，严格执行建设部关于建筑安装工程竣工验收五条标准（工程项目按设计、规范要求全部完工；建筑物窗明地净，水通灯亮；采暖通风调试完毕，设备试运转达到设计要求、符合规范要求，数据准确有效；场地全部清理完毕，质量保证和技术资料齐全，符合标准。）确认达到竣工要求后，进行正式的竣工验收。
1.7 三级检查和工序交接检查
⑴ 三级检查制度，即班组自检、施工员复检、专职质量员专检。
⑵ 工序交接检查，即由下道工序操作人员对上道工序进行检查。上道工序未经验收合格，下道工序不得进入。
⑶ 对不合格工序、部位坚决予以返工，并将质量问题进行分析制定预控和防范措施，杜绝发生类同质量问题。
1.8 施工部位挂牌制
⑴ 作业班组在每个施工部位挂牌，注明部位、班组名称、操作人员姓名、施工质量状况等，加强操作人员的责任心，督促各责任人严把施工质量关。
⑵ 对连续两次发生质量问题的无论问题大小，都将给以一定的处罚，直至清除出场。
1.9 QC 小组活动管理
⑴ 根据工程特点和易出现质量问题的环节，确定质量管理点，通过全面质量管理活动，确保工程质量。
⑵ 在项目经理部和操作班组内成立质量管理小组。
⑶ 通过管理目标确定，质量缺陷调查分析，制定对策，措施实施，效果检查，总结提高，进行PDCA 循环，开展全面质量管理活动。
⑷ 通过全面质量管理对质量管理点和工序控制点实行预控，把质量缺陷消除在施工形成过程中。使每通过一次循环，质量缺陷均明显减少。工程质量不断改进，不断提高，使工程各个分部达到一次成优。
1.10作业人员素质管理
⑴ 定期对项目施工人员进行规范、规程、工序工艺、标准计量、检验等质量管理基础知识培训，开展质量意识教育。
⑵ 树立为“用户服务”和“下道工序就是用户”的思想，严格按照工艺规范，使每个操作人员做到工序验收合格后进入下道工序的施工。
⑶ 项目经理部的管理人员都必须具有相应的专业技术等级职称和上岗证书。
⑷ 对分项施工人员进行技术等级复核，并对操作人员进行技能抽检。特殊工种必须持有相应的技术等级证书方能上岗操作。
1.11 原材料质量管理
⑴ 在材料、构件的外采购前，向采购部门提出质量要求。
⑵ 对供应厂商的生产能力、技术力量、生产稳定性和管理水平需有一个较全面的了解。
⑶ 做好原材料的进场验收和取样试验工作：对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单。钢材必须有质保书和试验报告，并做机械性能复验；对焊和电渣压力焊钢筋做抽样试验。水泥、防水材料、电焊条等同样必须具备质保书和试验报告。工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。
⑷ 钢材、水泥取样，及砼和砂浆试块制作时实行旁站制度，即在工程监理人员在场的情况下进行操作。
⑸ 在现场配制的材料，如砼、砂浆等的配合比，先提出试配要求，委托民权县质量检测站做各种试验配比。
⑹ 目前装饰市场上，对名牌建筑产品的假冒产品较多，造成鱼目混珠。在材料进场时，对品牌、规格、尺寸、平整度、色差等严加把关，杜绝假冒产品进入现场。
⑺ 原材料进场后必须挂牌标识。
1.12 设备管理
⑴ 制定机械设备使用的最优方案。根据工程占地面积、工程量、结构特点、施工需要等具体情况选择施工机械并合理布置。
(2)采用先进的施工机械来投入施工。
广泛采用新技术，使用高效能的建筑机械，并在施工生产中采用电子计算机调控监督系统，提高机械设备使用水平。
⑶ 在机械设备进场安装使用之前，首先按产品规范进行验收，发现问题应及时交涉解决，并作详细验收记录，办理好必要的移交手续。
⑷ 定期对机械设备有计划地进行清理、润滑、调整、紧固、排除故障、及时更换磨损的零件，使机械设备保持良好的状态。
1.13 计量管理
⑴ 施工中应用的文件、图纸、资料、报表要采用国家法定计量单位。
⑵ 凡新购、修复、安装的计量器具，必须经检定合格后方可使用，并按计量检测要求进行周期检测。
⑶ 各类工程测量、试验、质量评定等使用的计量器具，其种类、规格及精度要满足国家施工规范和质量检验标准的要求。
1.14 技术资料及竣工图管理
⑴ 各项技术资料均按工程进展，及时填写和收集，并分门别类，不允许有集中补办现象存在。
⑵ 按建设主管部门的规定做好竣工技术资料收集工作。工程交工前，由公司工程管理部检查无误后，统一整理汇总，并按要求装订成册。
⑶ 竣工图的绘制必须与工程资料进度同步。
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