循环流化床锅炉
湿式静电除尘器
技 术 协 议 书
2018.05
一、总则：
本协议书适用于热电有限公司循环流化床锅炉配套湿式电除尘器工程，它提出了湿式电除尘器的本体及其电气设备、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术规范。
在本协议书中提出的技术要求，并未规定所有适用的标准，乙方提供一套满足规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，满足相应要求，具体为：
1、本项目将由乙方进行设计、制造、改造、安装、调试；
2、乙方提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。乙方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括采购的设备和零部件。
3、若本技术协议各附件前后如有出入，以有利于设备安全运行、工程质量为原则，由甲方确认。
4、若乙方无设计资质，必须提供有设计资质的设计图纸并盖有设计单位公章。乙方提供给甲方的所有技术文件、资料和图纸（包括国外的技术文件、资料和图纸）均用中文编写，电子版为CAD2007格式。如用其他语言，甲方将拒绝接受。
5、乙方的投标文件为本技术协议同样具有法律效力，如投标文件与本协议有出入，以本协议为准。
6、投标方与技术方有签订技术转让协议。
二、工程内容及承包方式：
2.1、工程内容：
本工程由乙方负责设计、制造、安装湿式静电除尘器一套，具体内容如下：
1、湿式电除尘器的本体及其整套电气设备、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等。设计方案要求根据现场情况，达到阻力最小，弯头最少。
2、所有与烟气直排烟囱框架相连接的钢架、钢梁、斜撑、支撑、平台、斜梯、栏杆等钢结构以及相关附件均采用热镀锌处理。
2.2、工程承包方式：
①、本工程的承包方式为一次性总包价。本工程的所有主材、辅材及相关的拆除、安装、吊装、工器具、恢复、调试等工作全部由乙方负责，本改造工程为交钥匙工程。
②、工程在施工过程中的一切费用由乙方承担，乙方在投标时应充分考虑到本工程涉及的所有费用，如：项目验收监测费用、为保证工期的赶工费用、开工报告费用、施工过程中甲方根据现场实际情况变更施工方案所涉费用、材料价格因市场波动所增加的费用及税金等。一旦中标，不论发生任何影响因素，价格均不予调整。本工程不得转包。
③、在施工过程中，甲方有权对本工程范围内的施工方案进行小范围变更，乙方必须无条件执行甲方的变更方案，并且不再追加任何费用。
2.3、对乙方资质要求：
①、乙方必须具有符合本工程的环保资质、设计资质、制造资质、安装资质等，若因资质引起的一切问题全部乙方承担。
三、技术要求：
3.1 、设计条件：
3.1.1、湿式电除尘器入口参数
项目
单位
数值
备注
湿电入口工况烟气量
m3/h
60万
湿电入口烟气温度
℃
60
入口烟尘浓度（含石灰粉）
mg/Nm3
40
3.1.2 、湿式电除尘器出口参数：此数值为考核数值
出口烟尘： ＜5 mg/Nm3 （以环保局实测为准）
3.1.4、系统要求：
电厂现有2台脱硫塔可自由切换和同时进入湿式电除尘器。
3.2、性能要求：
1）、在锅炉30%-110%负荷范围内，湿电入口烟温不超过40～80℃，入口烟尘含量≤40mg/m3，湿式电除尘器出口烟尘浓度＜5mg/Nm3。
2）、除尘器本体及辅助设备的最大噪声级不应超过80分贝（距设备1米处）。
3）、对SO3酸雾、气溶胶、重金属汞、二噁英、液雾等污染物有一定的去除：
SO3酸雾：除去率为： ≥60 %
气溶胶：除去率为： ≥60 %
金属汞：除去率为： ≥60 %
二噁英：除去率为： ≥50 %
液 雾：出口排放能度：低于 50 mg/Nm3
4）、湿式电除尘器的设计使用寿命30年。阳极板（管）寿命15年；阴极线、喷嘴寿命10年。每年运行8600小时。
5）、设计合理，便于检修维护；运行周期长，不影响对应锅炉的安全运行周期。
6）、除尘器的结构设计要求：
①、乙方不能以烟气调质剂作为性能保证的条件。
②、乙方不得把设备进口粉尘粒径分布定为性能保证的一个条件。
3.2.4、除尘器的设计：
（1）、除尘器本体钢结构的设计温度为80℃。当工艺系统发生异常时，除尘器允许在150℃烟温条件下运行1h而无损坏。
（2）、除尘器本体设计压力：±10 kPa（表压）；
（3）、除尘器允许在0～100％BMCR工况时运行正常，不发生堵塞。
（4）、除尘器设计保证灰尘能自由流动排出到集尘室下部的排水接收设备。正常运行时，阳极管、阴极线及集尘室内的灰尘不得发生因吸附而难以去除或排出，并影响荷电效果的情况，不需专门停电场冲洗或处理。
（5）、除尘器设计合理先进的水力清灰系统。
（6）、湿式电除尘器的本体结构和内构件材料设计已充分考虑了设备出现故障或停运时作为烟气通道的情况，不会影响机组的正常运行。乙方在设备投运前提供湿式电除尘器的运行操作规程。
3.3 、结构要求/系统配置要求
3.3.1 湿式电除尘器本体
1）、 湿式静电除尘器进气方式采用 下进上出 的结构，进口配备多孔板或其他形式的均流装置，烟道内合理的布置导流板。以便烟气均匀地流过电场。投运后，除尘器入口烟气均流装置不发生结垢或堵塞现象。
2）、均流装置的材质必须满足脱硫后湿烟气运行环境要求。除尘器内部应有防止烟气短路的阻流装置。导流板的材质为： 阻燃耐磨FRP 、厚度为： 8mm 。
3）、在除尘器的每个电场前后装有人孔门和通道。人孔门有可靠的接地和安全连锁装置，在除尘器顶部有检修孔，以便对电极悬吊系统进行检修。圆形人孔门直径至少要φ600mm，矩形人孔门最小为450mm×600mm。检修孔和人孔采用耐腐蚀材质及双密封结构。各人孔门及相关检修部位设有斜梯和检修平台。
4）、除尘器采用钢结构与甲方现有钢架组对联接，乙方提供本体检修维护平台，所有平台均设栏杆和护沿，栏杆高度为1.2m，平台宽度不小于1000mm，平台采用热镀锌钢格栅板或热镀锌花纹板（厚度不低于5mm）。平台载荷为4kN/m2，设置相应明显规范的荷载和标高指示牌。平台扶梯的设计不低于《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》（DLGJ158－2001）的要求。
5）、扶梯能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷为2kN/m2。走道，楼梯宽度不小于800mm,扶梯角度不大于45°。
6）、乙方提供除尘器主要平台及顶部平台之间予连通，并提供至除尘器进、出口烟道上测量用的平台，扶梯及测孔及封头。
7）、通向每一高压部分的入口门与该高压部分供电的恒流源相联锁，以免发生高压触电事故。
8）、湿式电除尘器绝缘子室采用密封结构设计，安装有绝缘子电加热及自动控温装置。
9）、设备支撑件的底座应考虑到地震力对它的作用。
10）、外壳充分考虑到膨胀要求。
11）、除尘器壳体：壳体材质为：碳钢板+玻璃鳞片防腐，钢板厚度不低于6mm，玻璃鳞片不低于3mm，鳞片采用上纬（上海）精细化工限公司生产的乙烯基酯树脂玻璃鳞片。壳体除尘部分（阳极板（管））结构采用角筒形，结构稳定。壳体密封，不得有渗漏，防雨，壳体设计尽量避免死角或灰泥积聚区，且顶部不积水，保证壳体长期运行不变形。
12）、除尘器本体有防风、防雨、防盐雾的措施。
13）、油漆要求：除尘器顶部裸露表面应除锈，并进行St2及以上预处理后，建议采用环氧树脂+玻璃丝布防腐，防腐要求为3布4油。
14）、除尘器内部框架、定位梁、阴极吊挂梁等材料为耐腐蚀材质，内壁也采用防腐材料。
15）、根据进、出口烟道布置和除尘器资料，乙方在厂内作数值模拟试验，并提供性能试验测点布置的设计。性能试验测点的有关连接部件及仪器等全部由乙方提供。
16）、设备支撑件考虑到地震力加速度对它的作用。
17）、绝缘子室设有绝缘子密封风机系统及绝缘子电加热装置。湿式电除尘器密封风机为两台，一用一备。
3.3.2、水系统设备：
1）、乙方负责整套水系统的工艺设计、供货、调试和安装。整套水系统包括从补充水管道泵进口至排水泵出口间的所有装置和管道、阀门、管件等。
2）、为确保泵和管路系统的安全，在泵的出口管路上设置必要的安全措施。有浆液介质的管道必须配有专门的冲洗水系统；冲洗水系统包括冲洗水泵和相应管阀。
3）、水系统的喷淋水泵等水泵均按一运一备配置，各水泵必须选用耐腐蚀和耐磨型。泵叶轮、护套、前后护板及水泵所有的过流部件等均采用耐磨、耐腐蚀合金铸钢材料制作各水泵出口均设有电动阀门（智能型）、手动门、止回阀和不锈钢耐震压力表；各水管路上设有放水管和放水门。水泵厂家/材质： 石家庄强大泵业集团/耐腐蚀泵 。
4）、水泵的噪声、振动指标满足国家有关规定，否则设相应的防噪减振措施，以满足规定要求。
5）、除尘器的所有配管均为不锈钢材质，其中除尘器内部喷嘴、配管的材质为： PP 。密封风机连接管为碳钢。
6）、冲洗水箱为利用甲方现有的工艺水箱，相关的开孔改造工作由乙方负责。
7）、（喷淋）水系统：
（1）、（喷淋）水系统采用连续喷淋和间隙喷淋相结合的方式。配置方式为：单管单冲。
（2）、连续（喷淋）水系统采用连续型向上喷雾系统,阳极板（管）上的水量≤ 4m3/h。
（3）、间断喷淋系统采用间断向下喷雾系统。
（4）、（喷淋）水系统能有效清除湿式电除尘器内部阳极板（管）和阴极系统框架上的积灰，避免内部结垢和腐蚀。
（5）、（喷淋）水喷淋系统能在阳极板（管）上形成均匀水膜，保持连续清灰。
（6）、所有喷嘴方便拆卸清洗更换。
（7）、所有喷淋管耐腐蚀材质。
（8）、（喷淋）水系统耗水量小、运行费用低。
（9）、（喷淋）水系统冲洗要求：
水系统启动冲洗时采用在线冲洗，不管间断冲洗还是连续冲洗，电场不能退出运行，即冲洗时不能影响电场运行，不能影响湿式除尘器排放指标。
8）、（喷淋）水系统控制要求：
（1）、水系统的水泵采用就地/远传控制，就地设有控制箱，控制箱要求为室外防水型，材质为碳钢+喷塑处理，厚度不低于2mm。控制箱上设有就地/远传切换按钮，电流指示表、设备状态指示灯等。远传控制进入DCS系统。
（2）、冲洗水系统采用自动/手动控制，可相互切换；
自动冲洗：在上位机的操作界面上点击“自动冲洗”后，根据设定的冲洗时间和冲洗间隔（冲洗时间和冲洗间隔可在操作界面上设定和修改），通过程序实现水泵的自动启/停、阀门的自动开/关等已达到自动冲洗的目的。即点击“自动冲洗”软按钮后，所有的工作全由系统自动完成。自动冲洗程序由厂家出具图纸。
手动冲洗：切在上位机的操作界面上换成“手动冲洗”模式后，随时进行冲洗操作。
另外，在除尘器运行或停止状态下均不影响冲洗操作。
9）、排水采用不锈钢或玻璃钢管道进入脱硫循环水池。
3.3.3、阳极系统和阴极系统：
1）、阳极系统采用角筒型管束组结构，以耐腐蚀乙烯基树脂为基体，玻璃纤维为增强材料，碳纤维为导电材料，通过机制成型工艺制作而成。
2）、阳极系统材料（导电玻璃钢管束）使用环境：脱硫塔后饱和湿烟气，温度40-80℃，腐蚀浓度较高 。
3）、要求阳极系统材料（导电玻璃钢材料）长期耐温80℃、耐酸（pH 1-3）、耐氯腐蚀，长久耐用不疲劳形变、裂纹、断裂。材料应保证其平直，无裂缝。单根（玻璃钢管）总长垂直度偏差不得大于2mm,阳极模块各管中心线平行度误差不大于3mm。模块整体尺寸偏差不大于5mm。
4）、导电玻璃钢技术指标
序号
名称
单位
指标
执行标准
备注
1
材质
导电玻璃钢
GB/T1446-2005
2
表面电阻
Ω
≯75
GB/T1410-2006
3
体积电阻率
Ω·cm
＜5*106
GB/T1410-2006
4
巴氏硬度
HBa
≮50
GB/T3854-2005
5
密度
g/cm3
＞1.73
GB/T1463-2005
6
树脂热变形温度
℃
＞200
GB/T1634.3-2004
7
拉伸强度
Mpa
≮450
GB/T1447-2005
8
拉伸模量
Gpa
≮30
GB/T1447-2005
9
弯曲强度
Mpa
≮550
GB/T1449-2005
10
弯曲模量
Gpa
≮22
GB/T1449-2005
11
氧指数
OI(%)
≮32
GB/T8924-2005
12
使用寿命
年
≮30
GB/T1446-2005
5）、主要材料要求：要求乙方主要材料选用下表要求的公司生产的产品，生产投料前提供采购进货单供甲方审查，合同付款时需提供进料合同。进口原材料需随投标文件提供有效的进口报关单或原产地证明、质检报告。
6）、主要材料表：
材料名称
供应厂家
备注
乙烯基树脂
上纬阻燃乙烯基酯树脂SWANCOR915
玻璃纤维（耐酸，无碱或中碱，无捻纱）
泰山玻璃纤维有限公司无碱无捻粗纱EDR480-T911
碳纤维30g/m2(含碳量96%以上)
日本东丽公司
7）、 复合结构各层树脂含量大于38%。
8）、集尘阳极单管的成型
本工程要求乙方产品采用模具挤压一次成型，不接受手糊成型产品。要求确保固化度，保证巴氏硬度≮50。
9）、集尘阳极模块的成型
把单管组装成集束时，必须保证粘接可靠，保证法兰平整，尺寸满足公差要求。
10）、集尘阳极模块外表涂装
暴露在外的电极管束外表面必须用耐候性玻璃钢材料进行涂装，涂装前先进行打磨清除毛刺，对于被油、蜡类物质污染的表面，应用溶剂清洗干净。涂装厚度应大于5mm以保证整体刚度。
11）、阳极管及组装尺寸要求：
阳极管的厚度不低于3mm，厚度偏差±0.25mm。
阳极管断面尺寸偏差为±1mm。
阳极管长度偏差为±2mm。
12）、使用寿命。
阳极模块必须采用优质材料和成熟工艺制作，长期工作在使用条件下不疲劳形变、裂纹、断裂。阳极模块组件及附件强度寿命需与湿式电除尘器装置一致。阳极模块密封面首次开始修补不低于6年（一个大修期）。
13）、 接地要求。
湿式电除尘器工作时需保证内表面良好接地，接地电阻小于2欧姆。每个导电玻璃钢模块设8个接地极，上下各4个，每面各两个。接地极采用2205或钛合金等耐腐蚀材料。接地极位于阳极管内表面的一端保持与玻璃钢内表面平凸起不超过1mm，另一端采用螺栓螺母与接地线紧固连接，接地螺栓螺帽接地面积不小于50×50mm，螺栓直径不小于8mm。接地线一端设专用线鼻子，接头牢固可靠，导电性能优良。接地系统由乙方按要求负责制作。
3.3.4、 阴极系统：
1）、阴极系统包括阴极线及配套的高压吊杆、上部网格、下部网格、吊杆电极及重锤等。
2）、阴极线材质采用钛2 （TA2） ，结构为芒刺型，厚度为： 1.2mm ，放电针间距≤60mm。
3）、 绝缘子室配套热风吹扫装置，以隔离湿烟气进入绝缘子内壁，避免结露和积灰。要求阴极及其支撑框架应与阳极时刻保持绝缘状态。绝缘子材质为陶瓷。绝缘箱采用电加热方式，温度应保持在120~140℃，设置温度测点进行自动控制。
4）、保证阴极线长期运行不断线。
3.3.4、所有阳极和阴极线框架均铅垂安装，阴、阳极同极距设计需≧175mm，有防止摆动的措施。
3.3.5、烟道挡板门：
1）、所有烟道挡板门全部采用电动挡板门，由乙方负责提供。智能型电动执行器，质保期不低于5年。挡板门的过流面材质要求为1.4529材质。
2）、挡板门的使用环境温度为40～160℃左右。在该温度范围内，要求门板不变形，耐含尘烟气冲刷、不会发生材质变化。挡板门的设计压力为±10000Pa。
3）、烟道挡板门在最大压差的作用下（引风机负荷最大），必须具有100%的严密性。该要求甲方将作为投运后的主要考核依据，如设备在投运后出现泄漏现象，乙方必须无条件进行处理。
4）、挡板门采用法兰连接，螺栓采用不锈钢材质。
5）、挡板门所有过流面包覆一层2mm的 脱硫脱硝合金 1.4529 ，使用的固定螺栓和密封条压板均为相同材质；并按要求配带平垫圈。
6）、挡板门电动执行机构要求：
挡门板有远程控制和在人工手动操作的电动执行器，还有就地安装的挡板位置指示器和事故手轮和维修用的机械连锁。在行程的每端配有限制开关，并且能指示叶片的位置。电动执行器采用三相380VAC、50Hz的工作电源，并能输出能够进入DCS的4—20mA信号，并且能接收DCS发出的4-20mA信号，远程进入DCS操作系统。
7）、乙方所供挡板门配有就地控制箱，带远程/就地转换，每台挡板门配1套，要求该控制箱为室外型，具有防雨、防尘功能。
8）、每台挡板门在开关位置设有固定装置，保证该风门在运行中门板不会发生活动和自行关闭的现象。
9）、所有电动风门均设有电-手动转换装置，保证电动、手动情况下都能够对风门进行操作。
10）、每个挡板门设有人孔门，检修孔直径不小于600mm，矩形人孔门不小于450mm×600mm，螺栓采用316L不锈钢螺栓。
11）、各挡板门侧设有直径不小于800mm的排烟口，排烟口设有法兰和和盖板，螺栓固定。
12）、挡板门框架所有出轴的孔的内面、轴头/轴套、密封压盖等处内外面全部采用316L材质。
3.3.6、 阀门：
1）、阀门的型号及电动装置的选择由乙方根据阀门安装的工艺位置确定。
2）、阀门选用不锈钢阀门或防腐内衬阀门。
3）、电动阀门设有远程控制和在人工手动操作的电动执行器，还有就地安装的挡板位置指示器和事故手轮和维修用的机械连锁。电动执行器采用三相380VAC、50Hz的工作电源，并能输出能够进入DCS的4—20mA信号。
3.3.7、保温：
热风吹扫管路及所有工艺水管道采用硅酸铝纤维毯+彩钢板进行保温，保温厚度不低于100mm，彩钢板厚度不低于0.5mm。除尘器壳体由乙方设计并提供保温图纸（不含施工）。
3.3.8、 钢结构要求：
1）、除尘器钢结构能承受下列荷载：乙方应对甲方现有钢架的承载能力进行重新核算。乙方设计、供货范围内的钢结构应满足以下要求：
（1）除尘器荷载(自重、附属设备、最大存灰水重等)
（2）地震荷载
（3）风载
（4）检修荷载
（5）烟道正、负压
（6）经双方商定的部分烟道及灰斗系统管道等荷重
2）、除尘器支承结构是自撑式的，能把所有垂直和水平负荷转移到柱子基础上，任何水平荷载都不能转移到别的结构上。
3）、除尘器壳体使用碳钢板防腐，钢板厚度不小于6mm，防腐层厚度不低于3mm。并设有防止变形的外肋板和支撑管，支撑管两端加覆为10mm厚的钢板，集液槽厚度不小于6mm。
4）、甲方烟气直排钢结构零米以上乙方设计、供货范围内的钢材全部采用热镀锌处理。
3.3.9、环保、节能、安全、卫生设计：
1）、 环保
水泵等设备应采取隔声、消声等降低噪音的措施，厂界噪声应达到GB12348-90的规定。设备间、提升泵房等机械设备的噪声应符合GB50040和GBJ87的规定。水泵电机采用高效节能电机（禁止使用Y系列电机）。
2）、 劳动保护及安全卫生
主要设备均设安全标志；所有设备转动部分设置可靠的安全防护罩；室外水泵等设备安装耐腐蚀的防雨棚。
3.4、电气设备要求：
3.4.1、电源
乙方根据除尘器用电情况提出所需电源总容量 500 KW，甲方提供总电源开关。电源总开关位置在电除尘配电室。
1）、当电源电压、频率波动在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统能正常工作：
（1）交流电源电压+5%～–10% UH（UH额定电压），频率±2%，长期运行；
（2）交流电源电压在-22.5%UH（UH额定电压）不超过1分钟时，不造成设备故障。
2）、乙方在产品配电设计时允许负荷最大不平衡度为5%。
3）、乙方成套提供的设备（包括恒流源、电机、加热装置、照明灯具等）的电源由乙方配套提供。照明灯具选用多灯珠LED照明(质保期不低于三年)。电机容量高于22KW必须选用施耐德软启动。
3.4.2、电源：（选用优质干式恒流源）
1)、 恒流源、高压隔离开关布置在除尘器本体顶部，属屋外安装的设备，应满足全天候运行条件，并有抵御10级风力的能力。性能稳定可靠，使用寿命不低于十年。关键电气设备必须有可靠的防雨罩，以免锈蚀。
2)、 恒流源、高压隔离开关要求防护等级IP56。
3)、恒流源顶部设有方便的吊装孔或环，可直接起吊。
4)、在通向本体每一高压部分的入口门要与高压部分供电的恒流源相联锁，防止高压触电。
5)、本体及电气设备需要接地的位置有明显的接地标志并配有接地端子。接地材料为镀锌扁钢50×8。
6)、输出额定电流： 1600 mA，电压调节范围0－100％
7)、输出额定电压： 80 KV，输出电流调节范围：0－100％
8)、电源开关频率：20kHz以上。
9)、高压输出端和接地金属部分的安全距离：≥250mm。
10)、输入电压：三相四线制AC380V：输入频率：50Hz±5Hz。设备所需的其它交流电源或直流电源，电源电压、频率在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统能正常工作：
11)、恒流源就地具有直接停机、电源指标、报警等功能。
12)、恒流源工作时，不对厂内通讯等弱电设施产生干扰。
13)、恒流源采用可靠优质产品（干式），高频逆变器件采用优质的进口元件。电源生产厂家为： 上海激光 。
14)、恒流源为高阻抗，侧出线型，整流变滚轮为导轨轮，能满足直接吊装要求，滚轮方向与侧出线套管方向平行，轨道轮可转90°。
15)、恒流源硅恒流源应设有温度报警，当温度达到75℃时报警，当温度达到85℃时自动切断高压电源，并发出声光报警信号，该报警信号进入DCS系统；
16)、设备不允许出现渗漏油现象；
17)、高压输出端在进入电场前配置高压阻尼元件或其它可靠元件。
18)、恒流源配有温度、散热等必要的监测装置，并将信号传送至操作员站显示屏上，提供报警及运行参数显示。
19)、恒流源的一次侧和二次侧的电流和电压均引至操作员站进行显示并调节。
20)、电源转换效率：产品在额定负载条件下大于93%。保证除尘效率: 99.89%。
21)、功率因数：在额定输出电压、电流条件下大于0.95。
22)、 恒流源设备技术性能
高压直流输出电压、电流调节范围0-100%。
恒流源整体户外布置，短路阻抗35-45%。
配套高压隔离开关柜，侧进下出线，对称布置，柜内设四点式手动高压隔离开关箱（带窥视孔）。
恒流源IGBT设温度检测装置，带有温度报警和超温断电功能，并在控制室DCS系统有声光报警。
恒流源微机控制设备具有以下功能：
控制功能：
a．火花率跟踪控制。
b．闪频跟踪控制。
c．阶段恢复跟踪控制。
d．间歇供电和脉冲供电控制。
e．远方和就地复位报警信号。
f．远方及就地启动和停止。
通信控制功能：
a．向上位机传送所有的高压单元运行参数、状态、设备故障等信息。
b．上位机系统可对高压设备进行启动、停止、参数修改等操作。
通信距离不大于1公里，具有双网冗余控制功能。
保护功能：
a.负载开路、短路保护
b.过流限制保护
c.输出欠压保护
d.变压器温度超限
e.变压器油位低
f.整流变压力保护
g.恒流源短路保护
h.恒流源开路保护
i.IGBT故障
显示功能
a.工作方式
b.一次电压、一次电流运行值
c.二次电压、二次电流运行值、整定值
d.高压整流器温度、IGBT温度
e.闪络频率运行值、整定值
f.脉冲供的占空比整定值
g.各种故障显示
h.真彩液晶触摸人机界面显示（恒流源调试,乙方供）
3.4.3、低压程控设备技术要求：
低压程控设备包括：
（1）微机型低压控制柜（带动力回路、安全联锁）；
（2）绝缘子加热端子箱；
（3）水系统就地操作端子箱；
（4）照明配电箱；
设备柜体的制造质量，另部件外表加工，主电路联接二次配线与电气元件安装等要求均符合国标GB7251控制台技术条件中的有关要求；程控系统采用技术先进、性能可靠、操作极其简单的微机控制系统。
1）、控制柜的电缆入口，留有25%的备用空间以备今后电缆增加或线路改变，当控制柜内散出的热量超过部件允许温度时，采取机械通风措施。
2）、除尘器供电系统中，主电路电缆直接与负载连接，不经过端子箱，就地端子箱只进二次控制电缆。
3）、绝缘子设加热器；电加热自动控制连续加热并可以解除自动进行手动加热。
4）、动力回路为交流接触器加电子保护器装置配置，加热器回路设有短路过载保护。
5）、绝缘子室电加热导管应穿管敷设，接线盒采用防爆型。
6）、电动机
外壳的防护等级不低于IP54，绝缘等级为F级，按B级考核温升。
电动机的噪音在离机壳一米处小于80dB（A）。
3.5、仪表和控制要求：
3.5.1、控制柜
1）、乙方配套提供的干式整流变、电机、加热装置等设备或装置所需要的控制柜，遵照GB4942.2-85《低压电器外壳防护等级》、GB7252-87《低压成套开关设备》等国家标准、部颁标准。
2）、控制柜的防护等级不低于IP42。
3）、控制柜的电缆入口处，预留有25%的裕度。
4）、控制柜的端子排留有20%的备用量。
5）、控制柜内配备LED照明灯，灯控管制可与柜门的开闭同步。
6）、控制柜的设计要考虑内部带电元器件的散热。
7）、MCC开关柜为空气绝缘、钢结构金属铠装固定分隔式高强度阻燃工程塑料隔板的成套开关柜，型号为： GGD 。所有组件安装在开关柜内并不应阻碍端子的接线。所有发生于任何单元内的故障，将故障控制在该单元内，不使开关柜除故障单元外的其它任何部分受到影响。低压开关柜内绝缘材料由防潮和防火的高强度阻燃工程塑料材料构成。在相邻单元之间的二次母线接线穿孔处，需用护套以防止金属尖刺损伤导线。开关柜由防尘和防小动物隔仓组成，开关柜用不小于2.0mm厚的钢板构成，钢板为复铝锌板，柜体防护等级室内型为IP42。
8）、主母线和分支母线采用高强度螺栓连接的高导电率的铜排（满足IEC28标准，导电率不低于99.9%）。
9）、柜内母线要求单独封闭。
3.5.2、控制柜元件的布置和接线
1）、显示运行状态信号。
2）、电气盘柜内控制导线选用铜质。导线截面：电流互感器和断路器的跳、合闸回路导线截面不小于4mm2，其它回路的导线截面不小于2.5mm2。
3）、由于湿式电除尘周围环境存在有电磁干扰，因此在湿式电除尘电气控制线路中受干扰影响正常工作的回路设置电磁屏蔽。
4）、设备出现异常时，发出以下报警（预告）信号，乙方提供不少于20%数量I/O作备用：
（1）动力或控制电源消失；
（2）恒流源故障；
5）、乙方提供的控制柜，出厂前做整组通电模拟工况的动作试验。
6）、过负荷保护为手动复归式。
3.5.3、系统控制方式：
本湿式电除尘器采用就地柜常规控制+DCS集中控制，全部由乙方负责，要求两种控制方式均能实现对湿式电除尘器及辅机的运行监控及控制、操作。具体为：
（1）、乙方配浙大中控DCS FM I/O控制柜一面，配置操作员站1套，操作员站的电脑为主流配置，显示器为22〞，品牌为DELL，并配操作台1面。DCS控制位置在脱硫控制室。
（2）、乙方配全套电缆及镀锌室外电缆桥架，严格按有关要求接入DCS系统。所有布线、接线工作由乙方负责。
（3）、乙方负责DCS系统安装及调试，根据甲方要求完成有关工作。
3.5.4、相关技术要求：
1）、低压供电装置的自动控制、高压直流供电装置的电动控制均采用程序控制系统。
2）、 低压电源控制系统既能满足由计算机程序自动控制，又能进行手动操作控制。
3）、电动机设短路过流保护并在就地柜设有电流表，防止电动机被烧毁。
4）、加热器的工作电压选用380V，带有温度设定和自控/手控功能。
5）、通信联网控制功能：
a、乙方所供电气部分符合DCS系统通讯协议要求，要求实现就地操作的同时可以进入DCS系统进行操作和设定。
b、运行的一次电压、电流、二次电压、电流、火花率、设备启、停状态、设备故障、变压器故障、除尘器故障、除尘器上/下喷淋水压、加热器运行状态/温度、除尘器的进口烟压/烟温、出口烟压/烟温、除尘器压差、各水泵启/停状态、各水泵运行电流、各烟道挡板门的开/关及状态、各电动阀门的开/关及状态、所有相关运行曲线等信号就地控制柜显示的同时进入DCS系统。
c、除尘器本体的启动、停止、升压、降压、调整、相关参数的设定、修改等以及所有辅助系统设备（喷淋）水系统水泵的启/停、电动阀门的开/关、烟道挡板门的开/关、电加热器的投/切等控制实现就地控制的同时进入DCS进行控制。
d、通信距离不大于1公里。
（1） 、操作员站具有控制、管理、图形显示功能。
（2） 、控制柜颜色设计联络会确定。
（3） 、电除尘系统内电动阀门执行器要求：
①、开关型电动阀门的电动装置采用智能型一体化产品，防护等级IP67，电动装置内装设有接触器、热继电器等配电设备，三相四线380VAC动力电源和开/关信号就可驱动阀门。所有阀门均提供装置的接线图和特性曲线。所有开关型电动阀门至少提供全开、全关、开力矩、关力矩、就地/远方切换、故障报警等接点输出信号，在全开全关位置至少配有两开两闭接点输出的行程开关。执行机构的工作制为可逆断续工作制，当接通持续率为25％时，每小时接通次数一般为60次，但允许接通次数达每小时600次。
②、调节型电动执行器应是智能一体化产品，电源等级三相四线380VAC，防护等级IP67，能接收4～20mA DC的控制信号和脉冲控制信号，输出4～20mA DC的位置反馈信号，具有断信号保持的功能，并有开关量限位开关、故障报警输出信号，触点数量满足系统设计需要。执行机构负载持续率10%-80%，每小时接通次数1200次。
③、开关型、调节型电动执行器选用国产优质名牌或进口品牌，所有执行器要求就地操作且DCS控制，就地带有操作箱。
（4） 电除尘系统内测量仪表及配件的要求：
（1）系统内仪表采用法定计量单位，所有控制装置模拟量输出信号为4-20mA DC，开关量输出为无源干接点信号，容量不小于220V AC 3A,220V DC 1A。
（2）测温元件带有就地显示及远传功能。测温元件生产厂家选用重庆川仪。
（3）过程逻辑开关等设备，采用优质品牌产品。变送器为具有就地液晶指示的智能变送器，变送器需配齐排污阀等附件，选用品牌为横河川仪。
（4） 过程逻辑开关精度至少为0.5级，防护等级IP65，过程逻辑开关选用进口SOR。螺纹接口为采用1/2NPT阴螺纹（差压过程逻辑开关可选用1/4NPT阴螺纹）。
（5）变送器和过程逻辑开关与仪表管采用卡套连接方式，卡套接头是多级密封的。所有不使用的连接口予以封堵。
（6）就地测量仪表配供相应的安装附件(一次门、二次门及排污门、连接取压短管等)，材质选用耐腐蚀不锈钢。
（7）系统内pH值测量仪提供测量附属配件，其精度范围不低于±0.1 pH，二次仪表的防护等级不低于IP65。所有样水，通过的管道、冷却器、阀门、测量池、管接头及其它部件均采用与接触介质相适应的耐腐蚀的不锈钢材质。并提供主管道至就地取样盘之间的导管。
（8）所有仪表提供仪表架或仪表箱，采用耐腐蚀316不锈钢材质，防护等级不低于IP65，防风、防雨、防腐蚀。
3.5、通用条款：
3.5.1、照明、检修系统：
1）、照明方式、灯具型式和照度均应符合《火力发电厂和变电所照明设计技术规定》的要求。防水、防尘、多灯珠LED照明灯具（LED照明质保不低于三年）。
2）、检修电源箱应设计合理，满足现场检修需要。（电除尘安装的检修电源箱内应有36V变压器。有足够的插座。安装漏电保护器等）。
3）、乙方供货的照明配电箱、就地控制/检修箱采用厚度1.5mm的304不锈钢板制作，防护等级：室内为IP54，室外为IP65。
4）、本体照明线路采用穿管明敷方式。
3.5.2、电缆、桥架要求：
1）、动力线缆要求国标铠装阻燃型；控制、信号线要求带屏蔽。
2）、电缆桥架采用镀锌桥架，厚度不低于2mm。
3）、所有电缆必须有防护套管。
3.5.3、补偿器要求：
1）、除尘器进出口及相关烟道上设有非金属补偿器，膨胀节由多层材料组成。应采用聚四氟布为主材。
2）、非金属补偿器要具有防腐功能，过流面材质不低于316L，厚度不低于5mm。
3）、接触湿烟气并位于水平烟道段的膨胀节应通过膨胀节框架排水，排水孔最小为DN150，并且位于水平烟道段的中心线上。排水管及排水阀等配件应能满足运行环境要求，由合金材料制或玻璃钢，排水应接至脱硫区域的排水坑。
4）、补偿器采用法兰安装，方便更换。
3.5.4、乙方所配电机不能使用高能落后机电设备（产品）淘汰目录中的产品，优先选用诸城开元电机股份有限公司生产的节能型电机。
3.5.5、所有电气元器件选用正泰产品，高于22kw的电机采用施耐德软启。
3.5.6、工程完工后，按要求对各系统管道、风道、阀门、风门、设备、罐体及相关流程等进行标识，安装设备标示牌。
3.5.7、玻璃钢烟道相关要求：
①、烟囱/烟道直径：Φ3600mm。
②、烟囱/烟道材质为玻璃钢，内衬层树脂#901，加强层树脂#963，缠绕纱为玻纤无碱布，烟囱外表面加UV-9紫外线吸收剂作防日晒处理；内部防磨的措施加碳化硅。
③、厚度要求：直管段不低于20mm，弯头部分厚度为25mm。
3.5.8、所配螺栓均采用不锈钢316L及以上材质国标螺栓。
3.6、接口分界：
1）、电气接口：甲方提供总电源，总电源开关之后的所有动力、控制、仪表、直流、通信、照明、DCS系统等线缆全部由乙方提供并负责施工。
2）、汽、水、气等接口甲方提供至距离烟气直排框架10米内，其他均由乙方负责。
3）、甲方提供的电源总开关的位置在电除尘配电室；控制电缆敷设采用镀锌桥架，架空敷设；动力电缆敷设采用电缆沟及钢管敷设。DCS品牌采用浙大中控，I/O柜位置在脱硫配电室，操作台位置在脱硫控制室；乙方供货范围内的控制柜位置在湿式电除尘钢架的下部平台，平台由乙方负责设计，甲方负责施工。
四、系统主要设备及参数
4.1、
序号
名 称
单位
参 数
1
湿式静电除尘器结构型式
立式
2
规格型号
---
3
设备台数
台
1
4
每台湿式电除尘器截面积
m2
5
室数/电场数
个
6
同极距
mm
360
7
通道数
个
8
电场长度
m
6
9
正常入口烟尘浓度
mg/Nm3
≤40
10
出口烟尘排放浓度
mg/Nm3
＜5
11
进湿式电除尘器烟气温度
℃
40～80
12
工作压力
KPa
10
13
设备本体阻力
Pa
≤250
14
本体设计流速
米/秒
＜2.2m/s
15
润湿方式
---
喷雾
16
清灰方式
---
喷雾
17
喷洗水压
MPa
0.4MPa
18
喷雾用水量
t/h
3
19
高压电源型号
A/KV
80
20
高压电源数量
台
2
21
除尘器本体总重
吨
22
供货范围内总重量为（包括烟道、钢架、挡板门等）
吨
4.2、
阳极管型式及材质
导电玻璃钢
板宽（管径）
mm
内切圆350-360
板长（管长）
m
6
板厚
mm
3
阴极线型式及材质
钛2
沿气流方向阴极线间距
mm
360
通道
个
630
极间间距
mm
360
截面积/台除尘器
m2
70.5
收尘面积
m2
4713
外形尺寸
m
10×10×16
以实际设计为准
壳体设计压力
kPa
10
电源 台数
2
恒流源数量
台
2
外排废水量
t/h
3
工业补充水量
t/h
1
4.3、配套辅助设备汇总表
序号
名称
型号和规格
单位
数量
备注
1
恒流源
上海激光
套
2
2.
隔离开关
面
2
3
低压开关柜
GGD
面
1
4
控制箱
套
1
5
DCS FM I/O控制柜
面
1
浙大中控
4.4、湿式电除尘器电气负荷表：
序号
名称
额定容量
数量
功率
备注
1
高频电源
80KV 1600mA
2
2
热风风机
2
3
热风电加热器
8
4
冲洗水泵
2
5
其他
1
6
总功率
4.5、钢架、玻璃钢烟道用材要求：
4.5.1、乙方所用H型钢、槽钢等全部钢材必须是正规大厂的产品。树脂、玻璃纤维等指定厂家的材料必须提供材质证明、检验报告、合格证等相应证明材料。对于玻璃钢烟囱，若不在甲方现场施工制做，甲方将派人监工或不定期去现场检查。乙方材料、制做工具准备完毕开始制做前，应及时通知甲方。制做完成后，也应通知甲方进行单项验收。
4.5.2、材料要求：
名称
厂家/材质
类别
内衬树脂#901
上纬精细化工有限公司
主要原材料
结构层#963
上纬精细化工有限公司
主要原材料
玻璃丝布
山东玻纤
主要原材料
框架柱
Q345
主要原材料
框架梁
Q345
主要原材料
斜 撑
Q235
主要原材料
挡板门
1.4529
主要原材料
五、供货设备一览表：
5.1 、乙方提供详细的供货清单。供货范围按照湿式静电除尘器典型工艺流程图进行配置，设备选型满足现场工艺使用条件。
5.2、 乙方按照甲方现有湿式电除尘预留的钢架进行设计、制造安装，保证安装后的湿电及整体支撑框架结构满足承重及各种载荷要求要求，如需加固，由乙方负责。
5.3、供货范围表：（并不限于此表，以乙方为准，不足部分乙方补齐）
六、资料及培训：
6.1、乙方负责该工程的整体设计，提交相关内容的施工图，设备交货时提供施工图五套，运行验收后提供施工竣工图纸资料五套。
6.2、乙方在合同签订后10个工作日提供以下图纸：
1）、布置图纸：提供标准规范的各专业施工图纸（总平面布置图，系统总图，设备荷载图等、现有钢架改造图）；
2）、设备图纸：工艺流程图、单体设备图纸资料、电气资料图纸；
6.3 、乙方在工程完工后提供的技术文件。
1）、产品质量证明文件（包括主要外购件）合格证书、鉴定证书和检验报告。
2）、制作、安装图、各部位设施详细供货材质说明；
3）、提供操作规程、维护保养说明书，程序清单等：
4）、工程安装全套竣工图；
5）、涉及到国家环保部门验收、和办理相关手续的全部资料及相关费用由乙方全面负责。
6.4、乙方在工程竣工验收10日内，向甲方提交一式五份完整的、符合要求的工程技术档案资料（其中一份原件，四份复印件包括u盘电子版）。
6.5、乙方如不按要求按时提供工程档案资料，每延误一天罚款人民币500元，扣留剩余工程款，不予进行工程竣工决算，直至提交合格的档案。
七、适用的标准：
设备的设计、制造和安装至少符合现行通用的国际和国家有关标准，并且同时满足和参照以下标准和规范：
7.1、燃煤电厂电除尘器DL/T514。
7.2 、电气装置安装工程施工及验收规范 GBJ232。
7.3、高压静电除尘用整流设备 JB/T9688-1999。
7.4、高压静电除尘用整流设备试验方法 JB/T5845-1991。
7.5、钢结构设计规范 GB50017-2003。
7.6 、建筑钢结构荷载规范 GB50009-2001。
7.7 、建筑抗震设计规范 GB50011-2001。
7.8 、 固定式钢斜梯 GB4053.2-93。
7.9 、固定式工业钢平台 GB4053.4-83。
7.10、 火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定 SDGJ59-84。
7.11、 工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-85。
7.12 、焊接接头的基本型式与心尺寸 GB985—986。
7.13 、碳素结构钢和低合金冷轧薄板及钢带 GB1153-89。
7.14 、普通碳素结构钢低合金结构钢热轧厚钢板技术条件 GB3274-2007。
7.15 、优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 GB/T699-1988。
7.16 、发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程 SDJ26-89。
7.17 、火电厂大气污染物排放标准 GB13223-2011。
7.18 、电除尘器性能测试方法 GB/T13931-2002。
7.19、 备注：监测方法，试验及其他相关标准参照《火电机组启动验收性能试验导则》1998年。
7.20、烟风煤粉管道零部件典型设计手册 74DD。
7.21、电力工程电缆敷设设计规范GB50217-1994。
7.22、火力发电厂保温工程热态考核测试与评价规程DL/T934-2005。
7.23、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-95。
7.24 、《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇1996年版。
7.25、《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053-2009。
7.26、《火力发电厂钢制平台扶梯设计规定》DLGJ158-2001。
7.27、《燃煤电厂电除尘器运行维护导则》DL/T 461-2004
八、验收标准及验收方式：
8.1、 按《燃煤电厂除尘器技术条件》DL/T514和《燃煤电厂电除尘器运行维护导则》DL/T 461-2004的技术要求进行静态验收和调试。
8.2、 满足下例性能规范并委托第三方进行测试验收（政府环保部门），验收资料及验收所涉费用由乙方负责。
除尘器性能保证表
序 号
项 目
单 位
主要技术参数
1
本体阻力降
Pa
＜250Pa
2
除尘器进口烟气量
M³/h
600000
3
除尘器流速
m/s
2.2
4
漏风率
%
≤1
5
噪声
dB(A)
＜80
6
烟尘排放浓度
mg/Nm3
＜5
7
气流均布系数
＜ 0.2
8
除尘效率
%
87.5
（烟道烟气流量及含尘量分布不均匀造成的除尘器效率下降不允许修正，不以烟气调质进行效率修正）。
8.3、乙方提供所供设备质量保证书
产品合格证（包括主要外购件）
制造、检验记录
材料合格证
气流分布均匀性试验报告
电气设备试验报告
ISO9001质量认证书
8.4、必须保证焊缝质量
8.5、设备性能考核试验
8.5.1、考核项目及试验内容
效率测试
本体阻力测试
噪声测试
气流分布试验（现场，乙方配合）
8.5.2、效率试验
试验时间：除尘器运行后半年内，发包方通知乙方进行性能试验。
试验条件：锅炉达到最大负荷，烟气量等于或接近设计值。
符合乙方的操作方法和说明书
作保证效率试验
8.5.3试验结果
如果性能不满足，经招、投标双方调整和消缺，再重作试验
调整和消缺内容：招、投标双方各负其责
如果试验后半年内仍不能达到性能保证值，若完全属乙方原因则按商务条款执行。未经发包方许可，不得将除尘器部件分包至第三方，发包方有权抽查本合同范围内的一切质量记录和检验报告。
8.6、其他方面验收：
8.6.1、所有设备、部件到现场后，由甲方和乙方共同对质量、数量等进行初步验收，所有设备、部件均应符合本协议要求。
8.6.2、烟囱、烟道在制作、施工时，应避免汽包、裂纹等缺陷，接头对接处应加厚、加固处理。烟囱在投运后必须保证“0”泄漏。整个湿电“0”泄漏。
8.6.4、乙方供货范围的总重量作为重要考核指标。
九、包装、运输：
9.1 、 设备应适合于运输，除大型结构外所有拆散件均用板条箱或其他包装箱包装并标上相应的符号后再发运。如为了运输安全起见而在内部采用适当的临时支撑的货件，应明显地标上诸如“在安装完成后或运行前必须拆去内部支撑”之类的标记。
9.2 、 极板应防止在运输过程中变形，在装运时必须按照极板宽度方向垂直于地面专用包装箱，避免弯曲和扭曲。
9.3 、 在装运前加热管应经彻底保持干燥，且在排水后将塞头、排水阀等切实重新装好。
9.4、 所有孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都应有保护装置，以防止在运输和保管期间发生损坏、腐蚀或其他物件掉入的现象发生。
9.5、 设备包装前应涂有防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。
凡电器电子设备须严格包装，以确保不致在运输和保管期间损坏，并防止受潮和浸水。
十、备品备件及专用工具：
10.1、 随机专用工具清单
乙方提供必要的使用工具。
10.2 、备品备件清单
序号
名称
规格和型号
数量
生产厂家
备注
1
承压绝缘子
2只
2
阴极芒刺线
10根
3
高压穿墙套管
2支
4
冲洗喷嘴
20个
十、验收、质保期、售后服务：
10.1 、验收：
1）、验收时间：设备正式投运并正常运行1个月后。
2）、验收人员：甲方、乙方、政府环保部门。
3）、验收方式：设备验收合格由三方共同出具验收报告，所涉及的验收资料及费用全部由乙方负责。
10.2 、 质保期：
1）、设备的质保期为：3年，时间从设备正式验收合格之日算起。质保期内不允许出现更换极线的情况。
2）、质保期内产品实行三包。质保期内由乙方设计和制造及施工等原因造成的质量问题，由乙方无偿修理或更换零部件直至设备正常运行。
10.3 、售后服务：
1）、免费为用户培训设备操作、运行、维修等人员。
2）、对设备实行终身跟踪服务，定期回访、主动征询意见、解决问题、改进工作；长期以优惠价提供各种配件。
3）、在设备安装、调试期间，及时派有经验的技术人员及工人到现场指导，并负责处理设备制造质量问题。
4）、 在接到需方反馈的质量信息后，乙方在24小时内作出答复或在48小时内服务人员赶到现场。
十一、土建
乙方负责脱硫塔出口烟道土建基础设计并提供施工蓝图，预埋件由乙方提供，土建施工由甲方负责。
十二、安装施工要求：
12.1、乙方负责本项目供货、安装等工作内容。还应负责提供满足施工建设所需的材料、耗材、施工设备、用于货物检查、测试、运输、存放、土建实施、机械、电气仪表和辅助工程；另外乙方还负责提供安装所需的合格人员及安装机具（如：工具、起重设备、焊接设备等），也包括安装完毕的设备材料的保管，直至甲方接收本项目。
12.2、施工及生活用水、电：由甲方免费提供乙方指定的水源、电源接口点，接口点以后的施工电缆及照明由乙方自行解决。
12.3、乙方所用“三材”应有质量保证书、合格证和试验报告；采购的材料在使用前，乙方应按甲方的要求进行检验或试验，不合格的不得使用，检验或实验发生的费用由乙方承担。
12.4、 乙方正式开工前按合同规定时间提交总施工安装计划，物资供应进度总计划以及工程网络图等由甲方批准后实施，如果施工期间对子计划有调整应按合同规定提前时间通知甲方。
12.5、设备、主要材料到达现场后由乙方负责卸货，卸货后由乙方自行保管。
12.6、乙方向甲方提供设备安装、验收所需要的所有资料。
12.7、乙方随时于施工现场保存一套当前完整的合同图纸和一份技术规范，包括与工程实施相关的国家及行业标准和规范，以便在任何合理的时间内供甲方员查阅。
12.8、本工程的所有设备到达现场按存放要求，做好保管工作，防止设备遭受潮湿、损伤、腐蚀和丢失。若有损伤、腐蚀、变形、变质和丢失情况，由乙方负责修理或更换，并承担全部费用。
12.9、现场施工要求：
1）、在施工过程中，甲方有权对本工程范围内的任何地方进行小范围变更，乙方必须无条件执行甲方的变更方案。
2）、乙方在施工过程中，必须无条件接受甲方现场监理及监工人员的的监督。对甲方现场技术人员提出的合理要求，必须无条件执行。如不执行，甲方将进行罚款处理。
3）、乙方施工过程中，坚决杜绝以次充好和偷工减料的行为，一经发现，在建范围内的已经施工的工程必须全部返工，为此造成的损失和延误工期全部由乙方承担，并且视情况扣除质保金。
4）、乙方在施工过程中使用主辅材料必须符合相应国家标准，主辅材料的合格证明和质量检验报告，必须及时提供给甲方。所有材料的使用，必须经甲方同意。如果未经甲方同意进行施工，无论材料质量是否合格，甲方有权要求乙方进行返工。
5）、工程是否经过甲方的验收，对所发生的工程质量事故，乙方均应负全部责任，不能以处理事故为由，提出增加费用或推迟工期的要求，更不能造成安全隐患。
6）、施工中发现质量不合格，乙方应立即返工。
十三、安全生产、文明施工及施工现场管理：
13.1、安全生产
（1）有关电力建设施工项目的安全管理工作，应遵照电力工业部颁布的《电力建设安全施工管理规定》和相关《补充规定》执行。
（2）乙方应设有的护栏、警告标志及守卫设施。
13.2、施工现场管理
（1）施工过程应避免对甲方的脱硫塔等设备造成伤害，如果损坏，由乙方负责修复。
（2）因施工高度较高，乙方必须切实保证施工人员的现场安全。人员超过登高作业高度，必须佩戴安全带、安全绳等防护用品，以及按要求设置安全网等安全防范措施。夏季高温季节，还应做好工人的防暑降温工作。
（3）乙方施工人员，必须遵守甲方的厂规厂纪，违纪将进行处理。
13.3、施工计划和报告
（1）乙方应向甲方提交施工进度网络图或施工进度表，各个关键日期必须按原定计划达到施工目标。乙方还应按合同要求提交详细的施工进度计划。
（2）重要部件安装应有详细的施工方案(包括吊装方案)，报甲方及监理方审核同意后实施。
十四、工期：
整个工程的生产、安装调试周期为120天（乙方自报工期）。
十五、其他：
1、本技术协议一式四份，甲方二份，乙方二份，双方签字、盖章后生效，与合同具有同等法律效力。
2、其他未尽事宜双方协商解决。
甲方：
代表签字：
乙方：
代表签字：
签订日期：
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