成套空分设备安装及调试手册
本手册严格按照标准规范，针对本公司的产品特点及安装、调试中的常见问题，整理成册，旨在集中大家智慧，为外出服务人员在现场开展工作提供依据，切实搞好公司售后服务。
第一部分 设备安装
1由本公司组队安装或调试，应明确带队人（一般以指导安装人员或熟练的调试工为带队人），执行带队人负责制。
2带队人职责；
2.1带队人应熟悉安装合同，明确安装任务及后勤保障等方面的职责范围，对组员进行合理分工，充分发挥积极性；
2.2带队人应熟练掌握安装成套设备的工艺流程要求，明确本公司产品特点及对安装的特殊要求；
2.3带队人应掌握工程设计院的施工要求，并仔细与所安装设备的工艺流程进行核对，发现问题及时与工程设计院、设备供应商协调；当工程图与我公司流程图不一致时，原则上应按本公司流程图布管，同时将更改意见及时与设计院及本公司项目工程师沟通，达成一致；
2.4带队人应掌握压力容器、管道的安装规范，通过用户积极与当地技术监督局、锅监所沟通，办好安装的开工报告，提供安装队资质报告及其他必备资料，容器资料备案，明确安装竣工所应提供资料及相关手续，竣工验收要求，特别是压力管道需要拍片的要求；
2.5带队人应根据合同及用户要求，合理编排安装工作计划，并根据现场情况进行计划修整，在时间进度上产生分歧时，应与用户积极沟通，协商一致；
2.6调试人员到现场后，应与调试人员一起编排详细的调试及移交计划，及时与用户沟通， 使用户提前明确通电通水等配套工程的进度要求及用户相关调试人员的配合；
2.7成套设备安装完毕后，应该办理安装报告，提请用户及当地锅监所验收；
2.8带队人办理设备安装移交工作过程中，尽最大努力在现场解决用户提出的遗留问题。
2.9带队人应主动与公司相关部门联系解决设备中存在的问题，及根据现场情况提前通知经办部门要至现场的各专业人员时间或货物时间（如珠光砂等）。
3安装的一般步骤
3.1基础复核，根据工程设计院基础图和设备实际基础尺寸，找出基准线对基础尺寸进行实测，基础粗糙度要求复核，发现问题，则通过用户或工程设计院向施工方提出整改要求；
3.2设备进行就位，根据设计院的平面布置图，确定设备操作面进行就位；
3.2.1动设备一般要求垫高5厘米，静设备一般要求垫高2厘米；
3.2.2校水平，所有设备都必须校水平，复核后进行二次灌浆，基础牢固后紧好地脚螺栓；
3.2.3校垂直，所有立式设备如储气罐、分馏塔等均需校垂直，分馏塔垂直应以塔内的精馏塔为基准，以90度的方位校二侧面，其偏差控制在千分之一内，或以分馏塔的校正块为基准，其偏差控制在千分之一内。
3.3检查确认无问题后，再可以进行管道安装，以保证安装管道的外观质量。
4.管道安装重点掌握以下几点；
4.1设备连接管道的安装要符合工艺流程要求，要满足操作的便利，要横平竖直讲究管道的美观性；管路安装前应清理焊渣、飞溅，敲击去除管内垃圾，以保证阀门的正常使用；
4.2对接管道应打坡口，一般情况下要氩弧焊打底，放空管可除外；
4.3流量孔板安装，应根据设计要求、管径及编号核对流量孔板，确保安装正确，孔板前要有至少10倍管径的直管段，孔板后要有至少5倍管径的直管段，孔板方向要以气流方向从正到负，孔板喇叭口为出口；
4.4增压透平膨胀机增压端管道安装，为了安全、平稳操作增压透平膨胀机，增压端的进口管应有直管段，增压端的出口管应先向下，增压端的出口管道要求阻力尽量小，其他透平膨胀机的制动风机出口管应向下；
4.5放空管的安装，空气压缩机后要有单独放空管，以便空气压缩机单机调试；纯化器再生气放空管因温度较高要排放到室外无人活动处；膨胀机风机出口放空管应减少阻力(膨胀机与蜗壳装配时，应轻拿轻放，不能硬装，以免损伤工作轮，最好是公司调试人员到现场后安装)；高低压管道的放空管必须分开安装，消声器要卧式安装；
4.6阀门安装，阀门安装位置应便于操作，安装前要核对检查阀门，单向阀及标明有气流方向的阀门，安装时要确认方向并进行清洗(H76W-16P止回阀在安装时应保证水平安装，上下开合对该阀使用较合理)；
4.7氧气管道安装，氧气管道内壁要求光滑，不得有焊瘤及毛刺、飞边等，氧气管道安装前要求清洗脱脂，以防止氧气燃烧而爆炸；
4.8充氧台安装，安装前要进行清洗脱脂，连接管道要焊透保证强度，按照要求设立防暴墙；
4.9变送器安装，根据工艺流程要求复核变送器位号及规格，根据实际情况就近安装变送器，注意美观，差压变送器的H端为高压、L端为低压，如液位、塔阻指示，下阀接H端，上阀接L端，H端L端之间要装平衡阀；
4.10安全阀的安装应该符合安全阀安装要求，一般情况安装高度应在2米以上，如有特殊要求安装高度可以放低，安全阀的出口方向不应该向有人活动的地方，安全阀安装前要核对起跳压力与型号，应与该处设计压力相符合。另外，对于低温液体管道来讲，两个阀门之间的低温液体管道上必须要装有安全装置，防止液体在管内气化膨胀而超压。
4.11低温液体泵的安装应该符合低温液体泵安装规范，进口管道应尽量短，泵体要低于液体储槽，进口管道要微微向泵体倾斜，保持泵进口有净压头，回气管道要微微向泵体倾斜，保持回气畅通。
4.12低温液体阀门的安装，一般阀杆要向水平线以上倾斜，不应向下倾斜。
4.13指导安装人员应掌握以上相关安装知识及要求，办理相关事务。
5.仪表柜、控制柜、仪表管道、电缆线的安装。
5.1仪表柜、控制柜的就位应在便于操作、控制及观察的地方，并且注意整体布置的合理性、美观可视性。
5.2仪表管道的安装应符合工艺流程要求，气动阀门的控制气源，根据现场的实际情况安排，要注意仪表显示的正确合理性，仪表管道的排布要做到横平竖直，注意增加设备的整体美观，并应满足工程设计的要求；仪表管内应严格去油；
5.3电缆线的安装应根据动力设备及仪表控制的要求，对应工程设计，认真复核，确认正确后，按照电器动力、仪表控制的安装标准安装；
5.4设备的接地
5.4.1各独立设备均应接地，并入用户的接地网；
5.4.2对于PLC控制的设备，PLC柜控制系统要单独接地并满足接地要求。
6与用户沟通
6.1在与用户相互合作过程中发生分歧时，要耐心地向用户解释原因。当用户向服务人员提问时，服务人员应耐心地向用户解答；
6.2当用户提出要求时，服务人员应根据实际情况分析，在保证苏氧公司利益下，尽力满足用户提出的要求；
6.3服务人员要主动了解用户人、事的安排，尽快适应工作环境，在检查设备发现有缺件或安装有不合理时，应及时提出并做出合理科学的解释，尽快补上及更改，尽量做到不影响工程进度；
6.4遇到难题或服务人员自身不明白的问题时，应及时与公司有关人员联系请教并及时处理；
6.5如果设备调试完毕后，应与调试人员一起办理验收报告。
6.6服务及检修在外服务阶段，始终是用苏氧人的身份直接与用户发生关系，必须时刻牢记“用户满意是苏氧人的追求”的公司经营理念，作为自己考虑问题的出发点及处事准则。
6.7在安装及调试过程中发现设备不足或须整改的事宜，属公司内部须协商加紧落实的事项，在过程之中，不到万不得已不应向用户汇报存在的问题，故在往来打电话时尽量回避用户在旁时间、发传真时不要把底稿留在用户处或委托用户代发传真，从而引起用户对公司产品的不满或不必要的误解。除用户已发现且至移交时仍无法解决的问题或事项，经公司同意可在移交书上注明遗留问题今后处理。
第二部分设备调试
1调试人员到现场后，要按照工艺流程要求对安装的实际情况进行复核，发现不合理或不符合流程要求时，应及时提出，做出解释，进行整改；（包括流程管道，仪表管道，仪表显示测点，电气控制等）
2调试前准备工作
2.1根据现场情况，编排出调试的进度表，使用户对该工程的调度提前做出合理安排，有利于双方形成共识，提前做出正确的方案；
2.2对整改完的管道，按流程要求逐一核对，保证正确性；
2.3检查纯化器加热炉，打开加热炉顶盖，检查炉内接线铜排，紧固接线端子，用摇表检测加热炉的绝缘，用万用表检测电热管的电阻；
2.4按千分之一的垂直度要求，检查分馏塔垂直度，若偏差超范围，应进行校垂直至满足要求，如外壳不能校垂直，应在塔内校直精馏塔；
2.5安装的变送器位号及规格，应与工艺流程要求的一致，要检查变送器连接铜管是否正确，如有错误应更改；
2.6流量孔板要卸下清洗检查，等吹除完毕后再安装；孔径相近的，应对照孔板计算书确定孔板的工作介质。
2.7一般情况单向阀要卸下清洗检查，等吹除完毕后再安装；
2.8检查冷却水系统的正确性，要求水管道畅通，水的流量稳定并满足要求，水压稳定；根据设备对水的要求，检查用户水质，不符合时与用户明确水质要求。
2.9要求用户检查供电是否正常，要求仪电人员检查设备仪控、动力部分是否正确，保证正确的情况下才能通电；
2.10根据现场情况合理安排、调度各方的调试人员；
2.11分馏塔低温阀门（特别是液体阀门）在开车过程中（冷态下会收缩）应对填料压紧螺母进行紧固，以防止开车后阀杆漏气造成跑冷现象。
2.12对分馏塔内部液封、取液口进行检查如：下塔加温阀、安全阀、冷凝蒸发器、液氮贮罐取液口等。
3 调试阶段
3.1空气压缩机单机调试。由空气压缩机供应商负责调试，我方调试人员要参与单机考核，根据工艺流程要求，设置排气压力的升、卸压保护，尽量避免气流的频繁波动。
3.2管道吹除。按要求单机设备进口处法兰拆除，从前往后一段一段地吹除，焊焊缝处应进行锤击,击去焊渣,直至管内清洁，再向下一设备吹除；
3.3管道试压。（安全阀等盲板要求卸除）按试压规范进行试压，检查各法兰、焊缝、阀门等是否泄漏，如有泄漏要及时处理，直到不泄漏为止，再做管道耐压试验并做好试压记录（验收资料之一）。
3.4按照工艺流程要求保温，吸附筒、加热炉、低温高温管道等保温；
3.5预冷机组的调试，由预冷机组供应商负责调试，我方调试人员要参与单机考核；如预冷机组由本公司制造，我方调试人员应按照要求认真调试；
3.6调试检查PLC程序的正确完整性，及自动阀的动作情况，检查自动阀的零位、满开度及阀开度的线性，应满足设备运行要求；重点检查自动阀、蝶阀电磁阀的电压，以免超电压把电磁阀烧坏。
3.7纯化器分子筛活化，根据分子筛要求，一般再生气出吸附筒温度 ＞150度并稳定4小时以上，即一筒分子筛活化完毕，再同样进行另一筒活化；
3.8根据分馏塔流程，检查塔内的连接管路有无接错，管道在运输过程中有无损伤或断裂，如有损伤或断裂，要及时处理；
3.9透平膨胀机要求卸下来，纯化后空气进分馏塔彻底吹除透平膨胀机进口管道，透平膨胀机出口管道也要吹除；如是增压透平膨胀机，要彻底吹除增压端进出口管道，轴承气密封气管道要彻底吹除；要检查膨胀机进口过滤器是否有堵、脏、坏的现象，如有要及时处理；
3.10分馏塔的吹除吹燥，如有露点仪，可用露点仪检测氮气氧气出口处的露点为负60度以下即吹燥工作结束；如没有露点仪，一般连续吹燥24小时就可以；
3.11清洗并安装透平膨胀机，按透平膨胀机的特殊要求清洗安装，因透平膨胀机是高速运转设备，清洗安装是要特别细心，在安装膨胀机时应注意膨胀机轴承的起浮状况。
3.12松开塔内膨胀波纹管的固定螺栓，使管道在低温下有补偿；
3.13分馏塔开裸冷，启动透平膨胀机开始冷却，注意观察各部位情况，根据实际情况一般进精馏塔温度达到负45---60度并持续2小时，裸冷即可结束；
3.14分馏塔裸冷结束后，拧紧塔内法兰连接螺栓，再进行塔内管道试压检漏，确保没问题再进行下一步工作；
3.15做好装珍珠岩的准备工作，分馏塔内加装珍珠岩，一定要加实加满（用木锤敲击阀门及管道密集的冷箱外壳，以防内部搁空跑冷）；珍珠岩要求干燥，不混有其他杂物，装珍珠岩时要求塔内及底部干燥，不应在雨雪天装珍珠岩，不损伤塔内接管及电缆等；
3.16做好启动前准备工作，吹燥分馏塔满足要求（按照3. 10步做好吹燥工作）,启动透平膨胀机液化开车,并注意观察各部位变化情况；
3.17按照设备使用说明书，把设备运行的参数指标调到正常。
4设备调试运行正常后，按照合同要求时间稳定运行，再移交给用户。
5按照工艺流程要求调试供气输送系统，要求用户配合。
6、设备移交：
6.1 在设备调试前，应根据合同要求及设备实际情况，由调试人员提出调试及移交方案，积极与用户项目负责人沟通，并达成一致，以使用户作好设备接手前的各项准备工作；
6.2 移交内容应包含设备操作记录、《设备调试合格验收报告》、《用户服务信息反馈单》、《用户服务意见反馈单》及PLC控制的相关软硬件资料及备份。
6.3 按合同要求，把移交给用户的机器专用工具、备件、技术资料及各相关阀门、仪表、仪器等使用说明书、合格证列成清单，让用户确认签字接收。
第三部分设备调试中常见问题
1空气压缩机的常见问题
1.1排气量不足，影响产品流量，要检查空气压缩机进排气阀门；
1.2空气压缩机运行时声音异常，要停下检查压缩机各部位；
2预冷机组的常见问题
2.1预冷机组运行不正常，要检查压缩机的情况及进排气阀门的情况等；
2.2预冷后空气温度下降不到位，要检查预冷机冷媒系统，是否氟里昂不足或系统内带有水份等等原因，检查冷却水是否有问题；
2.3冷凝水分离不彻底，影响纯化器正常运行，要求经常检查；
3冷却水系统的常见问题，根据以往经验，由于用户对冷却水系统不够重视，或设计不合理，冷却水使用后温度升高，调试人员要积累经验，预测情况；
4纯化器系统的常见问题
4.1不能正常均压或时间不够，要检查均压阀管道是否畅通、纯化器其他阀门是否有泄漏；
4.2不能正常泄压或时间不够，要检查泄压阀管道是否畅通、纯化器其他阀门是否有泄漏；
4.3电加热炉不能正常工作或加热时间不够，要检查控制柜是否正常，电加热管是否有损坏，或检查纯化器其他阀门是否有泄漏影响加热；
4.4纯化器再生气量按设计量控制，过多过少会影响再生不彻底；一般情况以电加热炉出口温度180～220度为准；
4.5纯化器加热步有二次加热现象，要检查PLC的程序；
5透平膨胀机系统的常见问题
5.1轴承气密封气管道不畅通，吹除不干净，影响透平膨胀机；
5.2轴承气压力不够，主要是精过滤器阻力大，要清洗；
5.3特别是增压透平膨胀机问题较多，启动前要充分做好准备工作，启动时要正确做好每一步；
5.4如遇透平膨胀机轴承烧坏，一定要分析原因，避免再发生轴承烧坏；
5.5轴承气密封气一定要用纯化器后的干燥气体；设备启动前的仪表气旁通阀在启动后必须关闭。
6分馏塔系统的常见问题
6.1液位阻力等仪表显示不正确，要重新检查；
6.2分馏塔启动时间过长，要检查透平膨胀机的制冷量，设备的热端温差；
6.3分馏塔运行不稳定，要控制冷量平衡；
6.4产品纯度不满足要求，要检查显示仪表是否正确，仪表管道是否有泄露，要检查产品流量是否正确，产品流量是否过大，要重新调整各阀门开度；
6.5产品流量不满足要求，要检查入塔空气流量，要检查显示仪表是否正确，要检查流量孔板是否安装正确，要重新调整各阀门开度；
7供气输送系统的常见问题
7.1产品气体经压缩后纯度变差，要检查输送管道是否有泄露，压缩机是否存在问题；
7.2产品气体经输送后流量变小或不稳定，要检查输送管道是否有泄露或用气处存在问题；
7.3低温液体产品输送到储槽建立不起液位，要检查显示仪表是否正确，输送管道保温是否完好，液体产品输送流量是否够等原因；
7.4低温液体泵输送不出液体，要检查整个泵体充分冷却，回气管道是否畅通。
第四部分 设备调试心得
3.1设备启动阶段
3.1.1设备在降温的时候要做到满足膨胀机的最大制冷量。
3.1.2控制并调整热端温差（越小越好）。
3.1.3充分利用节流效应使温度下降的更快。（尽量使设备中的压差增大）
3.2设备积液阶段
3.2.1当液体出现后要调整冷凝蒸发器的压差，要把蒸发则的压力在不超压的前提下保持最高压力运行。
3.3设备调纯阶段
3.3.1设备产品流量的控制要在设计产量1/2～2/3左右。
3.3.2设备在这阶段中要尽量做到保持压力与液面的稳定，随着节流阀的关小精榴塔阻力的上升，产品的纯度才能快速的提高。
3.3.3在双级精馏的设备中要想提高氧气的产量就必须在保证液氮纯度的前提下尽量的开大液氮节流阀的开度，在液空保持正常的液位的前提下，尽量关小液空节流阀；来提高液空中的含氧量并增加冷凝蒸发器的蒸发量。
3.4设备稳定阶段
3.4.1在这个阶段中要维持设备的液面、压力、塔阻、流量、纯度的稳定。
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编写人员: 吴锡明 刘晓东 2006-2-8
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