全国五一劳动奖章获得者章文先进事迹学习材料
章文从2004年建厂初期就来到海南炼化。作为设备管理的带头人，他带领团队创新设备管理模式，积极推进设备精细管理和技术进步，为生产装置10多年的安全运行奠定坚实的设备基础，顺利完成2009年和2013年的两次全厂停工大检修。
2006年9月，海南炼化建成开工投产，章文负责全厂设备管理工作，连续3个月吃住在厂内，检查处理设备问题。在开工的最关键时期，他5天仅休息了几个小时。
2008年1月27日，聚丙烯装置造粒机主减速箱故障，导致装置停工。检查后发现减速箱主轴承损坏。该减速箱是德国进口设备，当时既无配件又无检修经验。章文一边想办法向兄弟单位求援进口配件，一边查阅资料研究检修方案。资料只是简图，无法确定总体方案。如果请外国专家到厂，至少需等待20天。每停一天，直接损失200万元以上。
章文果断拍板，自己干!从大年初一开始，他带领团队边干边修改方案，连续六天六夜，初七上午检修完毕并开车成功，节约25天的检修时间。这是中国石化首次自主完成此类重要进口设备的检修工作。后来外国专家到海南炼化调研，对这次检修赞不绝口。
按照集团公司创新管理模式的要求，海南炼化要基于500人的总定员，管理好千万吨级炼化企业。章文带领设备管理人员，在系统内首次实行设备维保业务全部外包、装置区块化管理、生产单元和维保单位高度融合与合理分工等设备管理新模式。公司连续四年获中国石化“设备管理先进单位”称号。
为实现绿色低碳，章文对主风机组、发电机组、余热锅炉等重点节能设备加强运行管理和节能改造。几年来，先后实施电机永磁调速改造、热水发电机组消缺改造、压缩机组无级气量调节改造等节能增效项目，每年降本减费超过4000万元。
海南炼化员工平均年龄35岁。章文创新培训方法，把青工带到现场手把手教学。每年都举办10余期设备管理培训班，定期举办“理论+实操”的设备管理人员选拔考试，将车间有潜力的年轻人选拔到机动部系统学习、磨炼，将机动部优秀的设备管理人才输送到单元，形成良好的学习氛围，培养出一批批设备管理人才。
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