实习总结
在挤压厂的实习已经结束，虽然只有短暂的两个多月，对于生产工艺复杂、生产设备较多、生产周期长，且产品品种、规格、合金较多的挤压厂来说，并不能做到深入的掌握，但通过这段时间的实习，并结合教培处前期的理论培训，对挤压厂的产品规格、特点、生产工艺流程有了一个系统的了解和感性的认识，感觉到受益匪浅。
以下是在实习期间的实习流程以及总结体会，希望能对以后自身能力的提高和工作的开展，起到帮助作用。
一、对挤压厂的认知
挤压厂是我公司的三大主要生产单位之一，主导产品为铝及铝合金管、棒、型、线、排材。挤压厂拥有完整的从熔铸到挤压、轧制、拉伸、精整、热处理的生产设备，成熟的生产工艺，还有兢兢业业、忠于职守的管理人员，技术精湛的工程技术人员和经验丰富的现场操作人员。在与他们的日常工作和学习交流中，切身体会到了他们不怕吃苦、特别能干、勇于奉献的精神。在他们的努力下，中小规格的管、棒、型材成为西北铝的拳头产品，挤压厂成为西北铝重要的利润创收单位，在西北铝有着举足轻重的地位，同时也为我国的国防军工材料保障做着重要的贡献。
二、实习过程与心得
在挤压厂各工序段的实习，是根据 产品的生产工序和各科室的职能安排部署的。
（一）、熔铸车间
熔铸是产品生产的第一道工序，熔铸车间也是挤压厂的龙头，因为铸锭的质量直接影响和决定着产品的质量和成品率。车间由配料、熔铸、机加三个工区组成。
配料主要是根据生产卡片和化学成分配料标准，对现场的原铝、中间合金、复化锭、废料和金属添加剂做出科学的计算和合理的统筹安排，为熔炼做好准备。
熔铸工区有五台熔炼炉和对应的静止炉，以及五台不同型号的铸造机组成。这也是一个成果转化的工区，在这儿火红的铝水在师傅们的精心操作下变成了不同规格、合金的空心、实心铸棒。同时也是产品质量控制的源头，因为炉体的干净程度、熔炼的温度、覆盖剂的正确使用与否、扒渣精炼的效果以及在铸造过程中的铸造温度、铸造速度、冷却速度每一个细节都决定了最终产品的质量，切身体会到了细节决定成败。通过在这的实习，熟悉了熔炼铸造的工艺规程，铸造机的分类、工作原理，以及挤压厂能实际生产的铸锭规格、铸锭的质量缺陷和产生原因。
机加工区主要是根据不同的合金特性对铸棒进行均匀化处理和按照生产卡片对铸棒进行机械加工，如锯切、镗孔、车皮，为后续的挤压生产提供毛料。它的主要生产设备有不同规格的四台均火炉、四台锯床、四台车床、三台镗床组成，在这儿一根根乌黑的铸棒在师傅们熟练的操作和机器的轰鸣声中，变成了银色的铸锭，并且在与师傅们的交流中还会得知正确的操作和加工先后顺序的不同，可以有效减少由于机加造成的产品缺陷和废品，比如先镗孔然后再在车床上车皮，可以有效防止铸锭偏心，真是只要留心，处处皆学问啊！
（二）、挤压车间
挤压车间是挤压厂的核心，主要有十一台挤压机组成，在这儿不同规格的铸锭通过挤压，变成了我们需要的管、棒、型、排材，在这有世界上最先进的45MN双动反向油压机，有处在调试阶段最新的36MN双动反向油压机，也有建厂初期就有，为西北铝的发展壮大做出做出重要贡献的50MN单动正向水压机，这十一台挤压机见证了铝加工工业的发展与变迁，也体现了西北铝先进的生产能力。
通过在挤压车间的实习，我了解了挤压机的结构组成、工作原理，对正向、反向、单动、双动、固定针、随动针挤压都有了一个感性的认识和了解，知道了每台挤压机的生产能力、主要用途和我厂能生产的各种挤压制品的规格，以及挤压参数对制品性能的影响，挤压过程中容易产生的废品和制品缺陷。
（三）、型棒车间
型棒车间主要有不同型号的淬火炉、拉伸机、型辊矫直机、扭拧矫直机、压力矫直机、棒材辊式矫直机、人工矫直平台和锯床组成。它的主要任务是根据生产卡片对挤压料进行淬火处理，并通过拉伸和各种矫直方法，改善制品某些机械性能，消除制品在挤压、热处理过程中产生的扩口、并口、扭拧、弯曲等缺陷，使制品的外形、尺寸满足合同规定的技术标准要求。在这你会看到一根根扭拧、弯曲的挤压材在师傅们的手上翻动着、在机器上穿梭着变成了直溜、好看的成品。
通过在型棒车间的实习，了解了挤压制品的后续精整处理过程、方法、设备及设备的工作能力。如棒材直径大于100mm时不能辊矫，大于150mm时已超出800吨拉伸机的工作能力，应与客户商量，在合同中注明弯曲度不检查，否则无法达到合同要求，不能排产。
同时还了解了淬火炉的生产能力，如装炉量、炉料长度，以及淬火炉的操作规程和淬火对制品性能的影响，淬火过程中会产生的制品缺陷。
（四）、管材车间
管材车间有四台退火炉、一台时效炉、六台轧管机、四台拉拔机以及各种不同规格的辊式矫直机组成。在这主要进行挤压制品的退火处理、人工时效处理，以及薄壁管的生产和管材椭圆度、弯曲度的矫直。
通过在管材车间的实习，了解了挤压制品的退火、人工时效的处理方法、处理设备以及挤压厂设备的处理能力。还知道了薄壁管材的生产方法、生产设备和挤压厂能够生产的薄壁管材的尺寸规格，及管材的矫直方法。
（五）、生产计划科
生产计划科是挤压厂能够正常生产运行的控制枢纽，在这师傅们根据生产合同订单，现场每个机台的生产情况，每台设备的生产能力和各种不同规格铸锭的剩余情况，科学合理的提生产计划、填写生产卡片、安排各个车间生产，使挤压厂繁忙的生产现场进行的有条不紊。
通过在生产计划的实习，使我切身体会到科学合理的统筹安排在企业生产经营中的重要性，同时也了解了挤压厂不同规格、合金制品的正常生产周期。
（六）、生产技术科
技术科拥有挤压厂技术经验最为丰富的工程技术人员，他们在各自负责的部门辛勤的工作着。在挤压厂的各个生产现场都活跃着他们的身影，从合同订单的审核、生产工艺的制定、产品质量的控制和质量问题的解决，以及新产品的试制，都离不开他们的劳动与付出。
他们是一本活的工艺操作规程，是一部智能的铝加工技术五百问，与他们的交流学习，使我收获颇多，化解了我心中的许多问号，也学会了如何去看技术标准。
从内心深处非常感谢企业能给这样的一次实习机会，让我对挤压厂的生产设备、设备工作原理、生产工艺流程，主要产品以及产品的规格、性能、生产周期、缺陷有了一个系统的了解和认识，相信这次实习会对以后的业务操作产生较大的帮助。
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