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化工厂毕业实习报告6篇

时间：23-01-25 网友

化工厂毕业实习报告 6 篇

在生活中，接触并使用报告的人越来越多，报告根据用途的不同也有着不同的类型。在写之前，可以先参考范文，以下是精心的化工厂毕业实习报告 7 篇，仅供参考，大家一起来看看吧。

前言

自本世纪 20 年代起，合成尿素生产经历了60 多年的开展，我国 60 年代中期引进荷兰斯塔米卡本公司的水溶液全循环法工艺。 1986 年我国小型氮肥厂碳铵改产尿素的技术改造在山东邹城等三个小型氮肥厂水溶液全循环工艺实验装置上相继获得成功。小型尿素装置的生产呈现出产量增加，能耗降低，产品质量提高的可喜场面。

目前我国大型厂多采用的是二氧化碳气提法和溶液全循环改良 C 法，小型厂绝大多数采用水溶液全循环法。水溶液全循环制尿素是指将尿素合成反响后的物料分段减压；加热使其中未反响的甲铵分解和游离氨解析出来，并逐段将氨和二氧化碳冷凝成液氨和吸收成氨基甲酸铵水溶液，用泵加压返回合成系统中去循环利用。水溶液全循环法制尿素普通可分为：原料的压缩和净化、尿素合成、循环吸收、尾气吸收与解析、蒸发和造粒几个工序。本次认识实习报告所分析的为年产大约在 4 万吨摆布的小型尿素生产厂的大体流程。由于水溶液全循环法有大概三种形式，以下做出比较分析及选择。

1、传统水溶液全循环法中，未反响物经三段分解、三段吸收，流程较长，分解消耗热能较多；分解器冷凝温度低，在吸收冷凝循

环中放出的热能都需要用冷却水带走，未能得到利用，惟独一段分解气的少量热量用于一段蒸发，能耗高。

2、改良 C 法采用较高的合成压力和温度，并取较高的氨碳比和较低的水碳比，转化率高，降低了分解循环吸收的负荷。但热回收利用不高，总能量消耗低于传统水溶液全循环法。

3、UTI 热循环法采用等温合成塔，二氧化碳转化率高，减少了循环甲铵量和下游设备尺寸。原料二氧化碳有 40%进入中压系统，节省压缩耗能。此外采用工艺物料之间互相换热，除第一分解器使用外供蒸汽外，其它不借助中间蒸汽，所以热能充分利用。

所以本次认识实习主要分析 UTI 热循环法制尿素的流程与主要设备分析。

在此次研究与实习中能让我们对工厂的生产概况有初步的了解与认识，同时能培养我们独立思量问题与解决问题的能力。这还使我们能对书本上的知识增加感官认识，能将实际与理论结合起来。

由于查阅了大量的文献，在新式与老式生产流程中做了比较与分析，所以反反复复做了大部份的修改，如有不妥之处望老师指正，敬请见谅。

原料及产品的物化性质

本实验报告主要分析 UTI 热循环法制尿素。原料为二氧化碳和氨。二氧化碳为无色无味气体其比重约为空气的 1.53 倍，临界温度为 31.06℃临界压力为 7.35MPa 它的化学性质不活泼，但与强碱有剧烈反响，在一定催化剂及条件下还能参预多种化学反响。氨气通常情况下是无色刺激性气味，极易溶于水，易液化，液氨可作致冷剂。尿素工业或者农业品为白色略带微红色固体颗机无臭无味。密度 1．335g/cm3。熔点 132．7℃。溶于水、醇，不溶于乙醚、氯仿。

呈微碱性，可与酸作用生成盐，有水解作用。在高温下可发展缩合反响，生成缩二脲、缩三脲和三聚氰酸。加热至 160℃分解，产生氨气同时变为氰酸。因为在人尿中含有这种物质，所以取名尿素。尿素含氮(N)46％，是固体氮肥中含氮量最高的。尿素的用途很广泛，主要用于肥料，饲料和工业原料。下面介绍尿素的物料流程和主要的工艺流程及特点。

小型尿素装置的生产工艺流程

尿素的生产方程式： 2NH3+CO2=(NH3)2CO+H2O+Q

一原料的压缩和净化

原料二氧化碳有 60%进入合成塔，其余 40%进入中压系统，起提气剂作用，最后以甲铵液形式送入合成塔。原料液氨在泵出口参加少量钝化空气，经预热后有 70%自合成塔顶进入盘管，其余 30%那末从合成塔底引入，保持全塔平衡。

二尿素的合成

合成塔出料减压至 2.6MPa (绝对压力)，进入液体分布器 6，发展闪蒸，将合成出料先行气液别离，液体那末减压到 2.3MPa (绝对压力)，进入第一分解器 7，第一加热器 8 和第一分解器 9，气液再次别离。第一别离器采用 CO2 气提。出第一别离器的液体减压到 0.2MPa，进入第二解析器 10 和第二别离器 11.此处得到已相当清纯的 70%尿液，再进入尿液浓缩器 12，被蒸发浓缩到 86%~88%。从别离器即可得到液体尿素产品。

三循环回收

从第二别离器出来的气体进入第二冷凝器，将不冷凝气体中微量氨回收后，惰性气体排入大气。出第二冷凝器的液体是稀甲铵液，经回流冷却器 5 放出一部份热量，再至第一分解器壳侧，与第

一别离器来的气体混合。这些气液混合物经第一分解器 7、第二分解器 10、尿素浓缩器 12、甲铵加热器 14、氨回热器 15，最后在第一冷凝器 16 中用冷却水冷凝为浓甲铵液，由高压甲铵泵 18 加压，再经甲铵加热器 14 返回合

成塔。

四尾气吸收与解吸

从第一冷凝器分出的气体包括惰性气体及与他平衡的氨气，在惰性气体洗涤器 17 中被冷凝吸收。冷凝吸收的氨水返回第一冷凝器，回收气体中微量的氨后排放入空气中。采集在冷凝液采集槽中的冷凝液送水解解析系统回收其中的 NH3 和 CO2，废液到达排放标准后排放。

五蒸发造粒

从别离器送来的熔融尿素由熔融泵送往造粒塔顶部的旋转喷头发展造粒。造粒塔底部得到的成品颗粒尿素由皮带机送包装楼称量包装。

水溶液全循环法制尿素工艺流程简图

1-CO2 压缩机； 2-空气压缩机； 3-高压氨泵； 4-合成塔； 5-回流冷却器； 6-流体别离器； 7-第一分解器； 8-第一加热器； 9-第一分布器； 10-第二分解器；

11-第二别离器； 12-尿液浓缩机； 13-浓缩别离器； 14-甲铵加热器； 15-氨回热器； 16-第一冷凝器； 17-惰性气体洗涤器； 18-高压甲铵泵； 19-低压甲铵泵；

20-第二冷凝器； 21-尿素产品泵

塔设备的分析

塔设备的作用是实现气(汽) —液相或者液—液相之间的充分接触，从而到达相际间的传质与传热的目的。目前工业上应用最广泛的塔设备为：填料塔、板式塔。

尿素合成塔是生产尿素的关键设备。由于尿素生产系统中大部分都是尿液或者 NH3-CO2-H2O 三元溶液，它们熔点都比较高，如果使用板式塔极易反响结晶阻塞，会使生产无法正常发展。因此，为了妥帖起见，在尿素生产中的塔设备常采用填料塔。填料塔具有如下优点：生产能力大，别离效率高，压力降小，持液量小，操作弹性大等。

在本流程中尿素合成塔的，尿素合成塔的操作条件是压力 20MPa,温度 190℃，氨碳比 4~4.2，水碳比 0.86，二氧化碳转化率可达 74%。该合成塔是一个内部换热室的等温反响器。它是由壳体、热管和隔板组成的。热管作为主要的传热元件，是一种具有高导热性能的传热装置。其工作原理为：二氧化碳、预热了的液氨 (含有钝化作用空气)和返回的甲铵液一起自塔顶进入设备塔内的盘管中，发展合成甲铵反响，并放出热量传到盘管以外。盘管的下端形成开口的罩式分布器，反响液自此流出，又与一部份液氨混合，在从下而上流动，此时发展甲铵脱水的吸热反响。这样盘管内外热量匹配，最后到达塔顶。

此种管壳式换热塔设备在设计与使用的过程中要注意流体流径的选择，要注意管程和壳程各走哪种流体。它的主要优点是传热面积大，传热系数高，流体流动较快，物料停留时间短，耐高温，高压，构造简单。这种塔在工业上应用较为广泛，普通在制糖工业，合成氨工业上也有应用。此塔在 UTI 热循环法制尿素生产过程中节能减排的环节中起到了重要的作用。

20xx 年 7 月 11 日出发到化工厂认识实习，这次能有时机到株化实习，我感到非常荣幸。虽然惟独 10 天的时间，但是在这段时间里，在带队老师和工人师傅的匡助和指导下，对于一些寻常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的匡助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的时机，也感谢老师和各位工人师傅的悉心指导。

7 月 11 日，所有的同学集中到一个教室里，工厂的技术骨干师傅给我们讲了化工厂的安全问题。原来在学习中也知道化工产品中有不少危（wei）险性很大，但通过工人师傅的讲解，我们还是很震撼，尤其是她讲的那些事故实例，更是让我们吓了一跳，也提醒了我们应该更加注意安全。化工厂生产硫酸用的 SO2、SO3 等易引起中毒， NH3 容易发生爆炸，对人体伤害极大，还有烧碱制备过程中的氯水、氯化氢、氢气等都极易造成事故。

我们去株化实习的三个班专业是分析检测方向的，所以 12 日这天工人师傅重点给我们讲解了化工产品的质量检测。 12 日下午讲了化工厂的环保问题，对于一个化工厂来说，环保是这个企业生存不可无视的关键。环保主要涉及到硫酸尾气处理、硫酸污水处理、钛白污水处理。

12 日工人师傅还给我们介绍了株化的三大支柱产业——硫酸工业、钛白粉、烧碱工业的工艺流程。到此，认识实习的理论部份全部讲解完了，接下来就是进厂参观了，我们大家都很期待，作为一个化工人，我们这是第一次进化工厂。

13 日上午在工人师傅的'带着下，我们分别参观了钛白粉生产车间，硫酸生产工厂和烧碱制备车间，工厂并没有我们想像的那末好，我们没有看到那种自动化生产设备，看到的只是五六十年代的

一些破烂的设备。上下楼梯的时候也得小心翼翼，耽忧会把他们那些生锈破烂的钢铁楼梯踩断翻下去，那就得不偿失了。工厂上空灰蒙蒙的一片，能见度不见烟囱顶。最让人受不了的是那种滋味，那不是刺鼻，那是相当的刺鼻， SO2、HCl、Cl2、NH3，什么都有，有一种窒息的感觉。我们从工厂一条干道旁边经过的时候，看到旁边一根管道有个小口突突地向外冒黄色的气体，肯定是 Cl2，多危（wei）险啊！工厂的工人也真是令人敬仰，在这样艰辛的环境下也忘我地工作，我们一定要向他们学习，为社会主义的腾飞做奉献。

7 月 14、15 是周末，歇息两天。

7 月 16 日参观了工厂的 H2SO4 废水处理工序和碱液废水处理。在宏大的 H2SO4 废水处理池里，盛着深不见底、黑如墨汁、热浪翻滚的 H2SO4 废水，看着实在恐怖。经过多道工序后，最后流出来的是清澈如泉水的丝丝细流，让我们感慨科技的力量啊！这么旧的设备能做的这么好，让我们更加坚决了学习科技的信心。

7 月 17 日到 19 日三天定点到各个车间实习分析检测，五人一组，我被分到了磷肥厂实习。在磷肥厂，分析师主要是分析磷矿品位(磷矿中的有效磷)和磷肥中的磷含量。我们四个人(有一个同学早回家了)分析了磷矿粉中 P2O5 的含量，经过一个上午的奋战，到中午 12 点时，我们终于搞定了，我们的分析结果是 43.7%，标准含量>=44.0%，我们已经非常快乐了。我想误差主要是那分析天平造成的，我们实验室用的是电子天平，虽然上课时老师介绍过分析天平，但没使用过，所以对那东西不太会使用，称量就花了将近半小时。都什么年代了，还使用分析天平，我看了生产日期， 1987 年出厂的，看起来像古董。我问那儿的分析主任为什么不换电子天平，

四台分析天平换成一台电子天平就足够使用了，他说工厂没钱。我当时愕然，电子天平能值多少钱？

20xx 年 5 月 23 日，中盐湖南株洲化工集团有限责任公司(简称中盐株化)正式挂牌成立，企业始建于 1956 年，原来叫株洲化工厂，现在的厂房和大部份设备就是那时候建造的。

企业用地 230 余万平方米，现有资产总额 26.5 亿元， 20xx 年销售额达 16 亿元。有员工 7000 余人，工程技术人员和管理人员近 20xx 人。具备产品开辟、设计施工、生产经营全面管理的综合配套能力。拥有盐化工、硫化工、精细化工及化学建材四条生产主线，生产“株化牌”、“翡翠牌”、“晶晶牌”三种品牌 50 多种产品。主要产品有：硫酸(36 万吨/年)、磷肥(36 万吨/年)、烧碱(24 万吨/年)、 PVC 树脂(20 万吨/年)、金红石型和锐钛型钛白粉 (3 万吨/年)、复混肥(10 万吨/年)、液氯(4 万吨/年)、盐酸 (6 万吨/年)、水合肼(3 万吨/年)、 PVC 塑钢型材(1.5 万吨/ 年)、 PVC 芯层发泡管(0.6 万吨/年)。盐酸、烧碱、钛白粉、 PVC 树脂、化学建材等产品还远销、东南亚、欧洲和南美洲地区。

新起点、新机遇，中盐株化一定会在新世纪做出更加辉煌的成绩。

株化很大，也很有实力，但我个人认为，仍然存在不少急需解决的问题。

首先是环境问题。虽然这几年国家对环境的抓控很严，企业也投入了不少财力和精力来抓环保，但株化的环境仍然很差，空气质量极其恶劣，对周边环境伤害也很大。

其次是设备、厂房更新问题。株化的不少设备是株化刚建厂时建造的，现在还在使用，已经五六十年了，存在严重的老化问题，再不更新，企业将难以跟上新时代的步伐。

最后就是精简人员的问题。精简人员也与设备的更新、自动化生产有很大关系，如果能实现自动化生产，自动化检测，可以大大提高效率，精简人员。其他车间我不知道，就我们最后三天去的磷肥厂分析检验室，就存在严重的人员冗杂问题，那个分析室至少有 10 人，大部份是坐在那里吹空调、聊天，无所事事，一周只去三四天。据我分析，那个分析室有三个人足矣，工作时间绝对不会超过国家规定的八小时制，而且极其轻松。

通过这次实习，我们也算真正和化工行业有了一次亲密接触。总之，还是那句话，我们受益匪浅。

这两天，我的 BT 实习之旅到了第二站：大沽化工厂。两天的实习简直是无厘头至极，送它“变态”二字绝对不冤枉它。先说第一天。也就是昨天，我们经历了一次最不搭调的实习：坐在教室里上了一天课。早上例行登上驶往大沽化工厂的“伊斯兰专车”，经历近两个小时的路程最终停在了大沽化工厂附属的一个技校门口。本来我们认为只是像去碱厂一样发展一些例行的安全教育，但很快我们就发现判断错了。学校居然安排了 7 个厂房的技术、安全人员为我们发展各种教育，最后还差点搞个什么考试。就这样，每一个“老师”讲半个多小时，一天的夸姣时光就这样“糟蹋”了。上课倒是轻松，玩，看杂志，偶尔讲到有趣的案例就听一下。最后还是拿着几张白纸回到了学校。

再说今天。今天去了就直接参观厂房了。上午参观电解车间。该企业的烧碱制备工艺主要有两种途径：隔膜电解法和离子膜电解

法。其中后者是比较先进的电解方法。但在实地参观过程中，我个人感觉两种方法的厂房都很干净，自动化程度很高，和碱厂恶劣的生产环境形成鲜明的比照。

工程师一路为我们讲解，但无奈他蚊子般的声音很难让我的听觉神经形成有效的神经冲动。惟一值得称赞的就是该厂对泄漏控制的比较好。氯碱工业重要的有害物质就是氯气了，但在电解车间这个生产氯气的地方几乎闻不到氯气滋味。比碱厂那个到处都是氨气味显然进步了一大截。无非下午的参观就比较过分了。另一个“小白脸”技术人员带着我们大队人马爬上爬下，而目的就是让我们看看他们蒸发车间的 Dell 电脑。很过分的一点就是，当我们面对屏幕上那堆看不懂的流程控制画面，他居然不给我们讲解，只是让我们“论着看看”。说不好听就是敷衍了事，成心耗点。固然，我们也很知趣，每次进入控制间就环绕着空调发展“参观”，等汗没了就立刻冲出控制间。在我们的“压迫式”参观下，整个时间从原定的 1 个半小时缩短到 40 分钟。

就这样，我们的第二站实习完毕了。通过和天津碱厂的比照，我们领略了一下较现代化的工艺和生产流程，同时较好的工作环境也让我们对化工这一行有了一丝的期望。固然，对于参观实习，可以说收获也就仅限于此了，再多也就是题图那张偷拍的控制流程了。我个人认为这种实习真的是可有可无，一点意义也没有，还不如把人家的技术人员请到学校里来，好好的讲讲课。毕竟我们将来进入生产线的时机微乎其微，而这种“形式主义”的实习除了消耗人力、时间和珍贵的汽油外，别无任何意义了。

时间过的真快，转眼间一个月的光阴已经匆匆离去。回顾这一个月所经历的种种可谓是记忆犹新。现将这一个月的实习总结如下。

我们自从 20xx 年 05 月 30 日开始进入 xx 集团xx 精细化工园开始实习，到现在已经一个月有余了。进入企业的第一天就开始了一级安全教育，使我对化工厂安全有了和很高的意识，经考试合格后，把我们分到了各个车间岗位。而我和其他五位同学被分到了兴瑞化工有机硅分厂硅烷车间 901 单体合成工段。

把我们分到各自的岗位后紧接着就是二级安全教育和三级安全教育培训。经过三级安全教育培训后，使我对安全意识有了更进一步的提高，并且对有机硅单体合成这个岗位也有了初步的了解。经考试合格后让我们到车间现场发展熟悉环境，由于整个有机硅是新上工程，自从今年 2 月份开始试车至今为止还没有正式投产，固然在这的所有员工也就非常的累(我们实习生也不会例外)。

记得我们三级安全教育培训一共三天，其中第一天下午就让我们到现场去熟悉，首先就是帮设备员一下管道，阀门(大的阀门我们四个人材抬动，我是真的惊呆了)，垫片之类的把这些东西放在指定的位置，然后就是的清扫卫生，一个下午就这样在忙碌中度过。到了第二天下午，还是到现场，本以为没什么事的，可是刚到现场一股刺鼻的气味扑面而来，原来是在排渣浆，等我们反响过来，一个艰巨的任务有来了。让一个比我们少稍大几岁的员工带着我们去推 100 个油桶(很大的那种)排渣浆用的，我们一共七个人要推一百个油桶，顿时我们蒙了!任务下来了我们总得要干的，于是我们就开始一人一个的开始推，刚推前几个感觉还不是太累，可是后来感觉越来越累了，可是还有好多油桶要推呢，于是接下来我们就混着推，

采取接力式，这样一次可以多推些，也可以减少推的次数。就这样越来越累了，体力严重透支，可是任务还没完成，于是我们就自己为自己鼓劲坚持，终于完成为了任务，此时已经接近下班了。到了第三天，上午工艺员为我们讲了有关的工艺流程，下午紧接着就是三级安全教育培训考试。合格后，让我们几个跟着一个上常白班的班长到现场发展为期 3 天的现场熟悉阶段。

三级安全教育考试完毕后的第一天早上我们很早的来到了现场。跟着这个班长我们开始了下一阶段的学习，由于现在试车已经完毕，正在发展现场的检修阶段，整个工段一共 8 层，每层都有许多机修换下来的东西，比方阀门，钢管，废铁，螺丝等等，都需要我们一个个的往楼下搬放到指定的位置，搬完之后就开始从 8 楼往下一层层的清扫卫生，由于要搬的东西太多了(有的有太重需 2 人材能抬动)，加之楼层又太高，我们用了整整一天的时间才搬完，一天下来，那才叫累啊，回到宿舍躺到床上就睡着了。第二天就开始从 8 楼开始清扫卫生花费了整整一天的时间，一天下来仍然很累。本以为活已经干完，可以稍微的歇息一下，可不料又有任务交给我们了，先是让我们擦泵，一遍又一遍的擦，好不容易擦完了，又让我们用铲子把上面的污浊刮掉，说是重新刷漆，，然后是擦压缩机等等。这一天又在忙碌中度过。

就这样在忙碌中度过了 3 天，接下来就把我们均分到各个班中让我们在班中继续学习。回顾从进入兴发到分到班中之前，让我最大的感触就是“累”，而且是非常的累，但同时让我对各个设备有了大致的了解，对设备的大致分布也有所了解，这些天确实很忙，非常的累，而且心里也有不少抱怨，惟一最大的的收获也就是熟悉

了一下工作环境对现场有了一个了解。这些天就这样在坚持中度过，同时也增强了我的意志力。

一番艰辛的磨炼之后，终于把我们分到班中了，带我的是一个比我大几岁的年轻小伙，平时我叫他阳哥。尾随着他在现场跑上跑下的，由于现场检修，我们每一个班负责一个地方，我们来上班也就是帮机修人员打下手、监护火等等。我跟着阳哥也就跑上跑下的，有时还去仓库领东西，几乎很少有歇息的时间，固然下午即将下班时还要清扫生，同时他也教我了好多书本上没学到的东西。其中检修时的一天中午，蓦地间从 6 楼的一个集油器由于压力过高喷出好多的导热油，喷的 1—5 楼全是，经过一番抢修后终于把止住了。由于每层有好多的油，车间主任命令我们用消防水把油冲掉，于是我们又开始忙的不可开交。当冲到 3 楼时一场不可想象的事故又一次发生了，原因是机修师傅不小心用气割弄错了管道，导致管道泄露再加之我们冲下来的水洒在上面，导致了失火，霎时浓烟滚滚，很是恐怖，在楼上的我们受到通知后即将撤离，好在及时采取了相应的措施，减少了一些损失，要不一场不可估计的泯灭就要发生了。

在这短短的一天内发生了两次事故，对于来实习的我来说，可谓是危（wei）险万分，让我见识到了化工厂里的危（wei）险性，同时安全的警钟又一次在我耳旁敲响!但也让我体味到平时把安全落实到位，浮现紧急情况是能够及时采取相应的措施，对于我们在化厂工作的安全还是有保障的。这次确实给我上了一场非常特殊的安全教育培训!

(一)、实习简述

这次能有时机去工厂实习，我感到非常荣幸.虽然惟独一个礼拜的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的匡助和指导下，对于一些寻常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对

我们以后的学习和工作有很大的匡助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的时机，也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导。

(二)、实习工作说明：

我们这次实习，主要在 xx 的尿素生产厂。在转化，脱碳，碳化，合成氨，尿素合成等五个车间共六个工段都发展了半天的实习，在车间师傅的详细讲解和悉心指导下，我们详细的了解了每一个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的(xx)管理制度也发展了简单的了解，在实习的最后一天，我们还参观了研究生产销售化学纤维、精制二硫化碳、漂白玻璃纸、彩色玻璃纸及其加工产品、经营企业自产产品及技术的出口业务的 xx 华明玻璃纸股分。初步认识了玻璃纸的制作流程和车间的情况。

(三)、实习单位简介、经营理念及开展历史：

(1)、 xx 集团xx 化肥厂是 19xx 年全国首批兴建的 13 套年产 XX 吨合成氨的小氮肥厂之一， XX 年改制后更名为 xxxx 化工， XX 年与省农司合作，实现资产重组，为企业开展打下更为坚实的根抵，实习报告《化工专业化工厂毕业实习报告》。

40 多年的艰辛创业，公司屡次受到原化工部、四川省和 xx 市各级领导的表彰，荣获原化工部首批命名的六好企业、精神文明工厂、全国环境优美工厂等殊荣。裕农牌碳铵、尿素获部优、省优。

xx 年以来公司不断发展技术改造，先后采用四套先进的进口和国产 dcs 计算机控制系统，使产品产量、质量不断提高，本钱不断降低。目前，公司具有年产 10 万吨合成氨、 13 万吨尿素、 10 万吨碳铵、 10 万吨复合肥的化肥生产能力。

在质量第一、用户至上的生产经营宗旨指导下，产品深得用户好评和市场亲睐， XX 年荣获四川化学原料及化学制品创造业工业企业最大市场占有份额 30 强， XX 年公司裕农牌尿素被四川省质量技术监视局列入免检产品， XX 年被评为xx 市模范企业。

xx 公司控股 1 个子公司和 3 个分厂， xx 科创精细化工生产水处理剂、聚丙烯酸脂特种橡胶等多种精细化工产品， xx 化肥厂生产尿素和碳铵； xxxx 化工复合肥分厂生产复混肥；宝鸡市川龙化工生产碳铵、甲醇、初甲醇。

作为一个迄今有 40 余年的老化肥厂， xx 公司位于古蜀商贾道上的驿站，也是诸葛孔明用兵布阵设"旱八阵"的军事要地---xx,一个具有诗意的名字，一块富庶的宝地， xx 市的工业区，在这里云集了众多大小规模的国有企业，直到本世纪初，在历经各种变革以后，留存下来且有活力的企业已寥寥可数。其中， xxxx 化工，不仅是一家很有活力的企业，也成为了 xx 区的纳税大户之一。

"玉树临风立大地，蛟龙出水腾长空。 "xx 市技术监视管理局xx 分局副局长、著名书法家 xx 为 xxxx 化工题写的一幅对联，以说明今天的 xx 公司如一棵参天的大树，任凭风吹雨打，它都坚决不移地挺立于大地，又如出水的蛟龙正腾飞于长空，比喻该公司的开展前景广阔。

xx 化工的前身是 19xx 年全国首批建起的 13 家小型氮肥厂之一，座落在四川省 xx 市xx 区大湾镇，后来更名为 xx 化肥厂，在全国很有名气。然而，由于设备、管理和体制等原因，导致企业在获得短期的一些成绩后，便很快就坠入了低谷。

当时，在这个企业中共有大小独立核算的经营部门 30 多个，造成为了资金严重分散、流失，其中一个分厂竟莫名其妙地就将(xx)

500 万元资金挥霍得无影无踪；一个年产 25000 吨合成铵的小型企业，居然有职工 1600 多名。这样一来，企业不仅已难再向前开展，甚至还负债累累。 xx 化肥厂已走到了破产的边沿！

前言：生产实习是高等工科院校理论联系实际，培养社会主义现代化建立人材一项重要的实践环节，稳固与加深对理论知识的理解，培养与提高能力的重要组成部份。是学生接触实际，了解工厂，热爱自己的专业，热爱未来工作，扩大视野，并为后续课程学习提供感性认识的重要手段。

实习目的：

作为一个工科院校，生产实习是我们高材专业知识构造中不可缺少的组成部份，并作为一个独立的工程列入专业教学方案中的。其目的在于通过实习使学生获得根本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了化工工艺的根本方法和技能。

在实习的过程中，通过对工厂的了解，与工人、技术人员交谈，得以对所学专业在国民经济中所占的地位与作用的认识有所加深，培养事业心，使命感和务实精神，为适应从学生到工作者做准备。

同时通过这次实习使我们得到一次综合能力的训练和培养。在整个实习过程中，充分发挥学生学习的主动性、积极性，在生产现场细心观察，虚心请教，积极思量，多方了解，斗胆提出自己的想法，在有限的实习时间里使各方面的能力都得到锻炼。

这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的根抵。

实习要求

(1)掌握化工生产工段的主要工艺流程、生产原理、工艺组织原那末及控制方法;

(2)掌握主要化工设备的工作原理、构造特点和操作特点;

(3)了解化工生产中的主要单元操作过程及其原理;

(4)了解化工产品生产的主要过程和产品生产的根抵知识;

(5)了解工厂的技术改造、革新和新工艺在生产中的使用情况;

(6)培养运用根抵知识和专业根抵知识去解决实际生产问题的能力。

一、实习简介

(一)、实习地点： xxx 厂

大学生活就这样不知不觉就将完毕，离开学校实习的时间虽然很短，在这期间确实经历了不少，让自己不断的行动，不断的学习与成长，使自己的吃苦耐劳的能力得到磨练。

xxx 厂建于 1970 年，位于云南省蒙自县新安所镇，隶属云南农垦集团有限责任公司(云南省农垦总局)。是以设计、生产、销售各式热硫化布面胶鞋为主的国有中型企业。目前有胶鞋成型生产线 10 条，单班年生产能力 1500 万双，主要产品有“石林”牌运动鞋、劳动用鞋、休闲鞋、轻便鞋、童鞋及“生力”牌解放鞋七大系列，共 70 多个品种， 400 余种规格。产品销往云南、贵州、四川、广东、广西、湖南、山东等国内 10 多个省市，部份产品通过转口贸易至越南、老挝、缅甸、泰国等周边国家。企业通过 30 多年的建立开展，拥有雄厚的技术力量，丰富的管理经历，先进的检测设备，较强的

经济实力和开展后劲。是云南省胶鞋行业生产规模最大、开展最快、产品市场占有率最高的胶鞋生产企业，企业各项经济指标居全国同行业前 10 位，居云南省第一位。企业在自我开展的进程中始终坚持以市场消费需求为导向，以树品牌、创名牌为重点，不断开辟新产品，适应市场的变化。

二、实习内容

实习的第一天，厂领导带我们一起举行了一次精彩的会议。此次会议主要介绍了南湖橡胶厂的大体概括和最近几年的开展状况，向我们介绍了他们的各自的人生经历、实习期间应注意的安全事项等。除此之外还给我们提了毕业后怎样对待自己的人生、面对社会、如何在社会中取得自己的立足之地，还有讲述我们应该怎样面对人生观、爱情观、事业观。让我们听了真是受益匪浅，每一个人都听得津津有味，从中也体味到了许多东西，自己在心里也做了一个理想的打算。

由于我们是实习生，本身对企业的经营方式，运作方式等都很目生，所以企业只是安排我们去里面匡助员工打杂，进一步了解有关制鞋的的生产流程。第一天我们初步在厂领导的带着下，对该厂有一个大致了解，我们组被分在第三车间，在三车间的半天虽然很累，如每天上鞋帮要上数千个，但是在那里工作确实很开心。因为我的要求不高，工作中只要每天过的很开心就好。这和车间工作人员温和氛是分不开的，师傅们教我们如何快速上鞋帮，还和我们聊天，最后做了朋友。不要小看它是件很简单的事，但是细心是必须的，否那末你的辛苦将全功尽弃。因为你错误导致这个鞋底的不美观，甚至浪费了厂里的资源。这一点让我知道了不管做什么事都要负起一定的责任。

虽然都是些任何人都可以做的简单的小事情，但是不能因为它是小事情，而三心二意的对待它。有一天因为我们不是很注意，上鞋帮时没有留意，而导致返工事情的发生，还有一次由于前一晚上玩的太晚，没有歇息好，就是由于心不在焉的，导致出错了，而导致返工。通过以上例子可以说明我们不能小看一些很细微的东西，你越是无视越容易出错。所以我们要向成功，必须要从小事做起，在我们每一个人看来，这样的事情对我们来说没有多大的意义，其实我们错了，这是我们走入社会必须具备的素质。

我们在工作中他们都对我很好，处处都包容我，好多都不懂的地方他们都主动匡助我，提醒我，有时候也有不愉快的时候，但是我们还能保持很好的同事关系。所以我要真心的感谢你们对我的照顾和指导，让我得到了新的体味，从中学到了许多做人的道理、如何和目生人发展交流等。

实习的最后一天，厂领导在会议室对我们实习期间做了详细的讲述，并得到了好的好评，并给我们详细的讲述了生产鞋的全部生产流程、相关的材料，除此还有现在企业需要的三慷慨面：优秀的技术人材、营销人员、管理人员。这三个方面是企业的能以快速的开展必须具备的的方面。

三、实习工厂的生产流程

(一)、原辅材料仓库管理

1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理 ;

2、进料和发料须专人管理，以免出错;

3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。

(二)、生产流程

制备一双完整的鞋的生产流程：包括鞋底、鞋帮、鞋底与鞋帮用胶浆粘合等三部份。每一部份有分许多工序，就拿鞋底的制备，要根据要求是生产本钱最低，还有要保证质量问题，这就要求各个配方要要做许多试验，看是否到达预期的质量效果。

(三)、调配中心管理

1、调配中心依据定单情况，将裁切好的部件罗列整齐，等待加工;

2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责;